RDT-S

Rösler RDT-S kammiosinko – tehokas monikammioinen sinkopuhallusjärjestelmä vaativaan tuotantoon

Rösler RDT-S on monikammioinen pyöröpöytärakenteinen sinkopuhalluskone yksittäiskappaleiden tarkkaan, tehokkaaseen ja automatisoitavaan pintakäsittelyyn. Järjestelmä soveltuu erityisesti tuotantoon, jossa kappaleiden käsittelyn täytyy olla tarkasti hallittua, toistettavaa ja helposti automatisoitavissa. Rösler määrittelee RDT-S:n käyttökohteiksi esimerkiksi shot peening -käsittelyn, puhdistuksen, purseenpoiston ja tasalaatuisen pinnan muodostamisen.

RDT-S:n pyöröpöytä on jaettu useisiin erillisiin kammioihin. Kappaleet asetetaan pöydän etupuolella sijaitseville satelliittiasemille, minkä jälkeen pöytä indeksoi seuraavaan asemaan. Näin kappaleen lastaus ja purku voidaan tehdä samalla, kun muita kappaleita käsitellään koneen sisällä. Tämä mahdollistaa lyhyet sykliajat ja tehokkaan one-piece-flow-tyyppisen tuotannon.

Yksi RDT-S:n erityisominaisuuksista on magneettinen puhallusraetiivistys. Kammioiden seinämiin sijoitetut kestomagneetit estävät puhallusmateriaalin pääsyn koneen ulkopuolelle. Magneetit puhdistetaan jokaisen indeksointiliikkeen yhteydessä, mikä vähentää perinteisten mekaanisten tiivisteiden tarvetta ja tukee järjestelmän käyttövarmuutta.

Rösler RDT-S kammiosinko soveltuu erityisesti:

• yksittäiskappaleiden sinkopuhallukseen
• tarkasti hallittuun kappalekohtaiseen käsittelyyn
• herkille ja vaurioitumisalttiille kappaleille
• geometrialtaan monimutkaisille komponenteille
• koneistetuille kappaleille
• valukappaleille
• taotuille komponenteille
• voimansiirtokomponenteille
• shot peening -prosesseihin
• puhdistukseen
• purseenpoistoon
• pinnan karhennukseen
• tasalaatuisen pinnan muodostamiseen
• automatisoituun sarjatuotantoon
• robottisoluihin ja automatisoituihin tuotantolinjoihin

RDT-S on erityisen kiinnostava silloin, kun kappaleet halutaan käsitellä yksittäin ja tarkasti määritellyssä asennossa sen sijaan, että ne liikkuisivat vapaasti rummussa tai mattokuljettimella.

RDT-S-järjestelmiä voidaan hyödyntää esimerkiksi:

• autoteollisuudessa
• konepajateollisuudessa
• metalliteollisuudessa
• voimansiirtokomponenttien valmistuksessa
• takomoissa
• valimoissa
• tarkkuuskomponenttien valmistuksessa
• shot peening -prosesseissa
• automatisoiduissa tuotantosoluissa
• suurten sarjojen kappalekohtaisessa pintakäsittelyssä

Monikammiorakenne lyhentää tuotantosykliä

RDT-S:n pyöröpöytä on jaettu useisiin toisistaan erotettuihin kammioihin. Kappaleiden pitimet muodostavat omat satelliittiasemansa, ja pöytä siirtyy käsittelyn aikana asemalta toiselle.

Ratkaisun merkittävä etu on se, että valmiita kappaleita voidaan purkaa ja uusia kappaleita lastata koneen etupuolella samalla, kun sinkopuhallus jatkuu koneen muissa kammioissa. Tämä vähentää varsinaisen puhallusjärjestelmän odotusaikaa ja mahdollistaa tehokkaan sarjatuotannon.

Tarkka kappaleenkäsittely vaativiin prosesseihin

Jokainen kappale sijoitetaan omalle työkappalepitimelleen, minkä ansiosta sen asento suhteessa sinkopyöriin voidaan määritellä tarkasti. Tämä mahdollistaa hyvin hallitun ja toistettavan puhallusprosessin, mikä on erityisen tärkeää esimerkiksi shot peening -sovelluksissa.

RDT-S:n rakenne mahdollistaa myös kappaleiden tarkan ja yhdenmukaisen sijoittelun automaattisessa lastauksessa ja purussa.

Magneettinen tiivistys pitää puhallusmateriaalin koneessa

RDT-S käyttää Röslerin erityistä magneettista tiivistysratkaisua, jossa kammioseiniin sijoitetut kestomagneetit muodostavat esteen puhallusmateriaalille. Ratkaisun tehtävänä on estää raemateriaalin pääsy koneen ulkopuolelle eri asemien välisistä kohdista.

Magneetit puhdistetaan jokaisen pöydän indeksointiliikkeen aikana. Tämä tekee rakenteesta toimintavarman ja vähentää mekaanisesti kuluvien tiivistekomponenttien tarvetta.

Turbiinien sijoittelu mukautetaan kappaleen mukaan

RDT-S:n sinkopyörien kulma ja sijoitus voidaan sovittaa käsiteltävän kappaleen ja puhallustehtävän mukaan. Tämä on merkittävä etu erityisesti geometrialtaan vaativilla osilla, joissa puhallusmateriaalin täytyy osua tarkasti määriteltyihin pintoihin.

Rösler käyttää vaihdettavaa turbiinikoteloa, minkä ansiosta turbiinien sijoittelua voidaan tarvittaessa muuttaa myös myöhemmin.

Puhallusmateriaalin poistaminen kappaleesta voidaan automatisoida

RDT-S:n yksi kammio voidaan varata puhallusmateriaalin puhalluspoistolle, jossa kappaleeseen jäänyt rae poistetaan ennen kappaleen siirtymistä purkuasemalle.

Tämä on tärkeä ominaisuus erityisesti kappaleille, joissa on syvennyksiä, taskuja tai muita geometrioita, joihin puhallusmateriaalia voi jäädä käsittelyn jälkeen.

Erinomainen ratkaisu automatisoituun tuotantoon

RDT-S:n rakenne on suunniteltu täysin automaattista kappaleiden lastausta ja purkua varten. Satelliittiasemien tarkka sijainti helpottaa robottien tai muiden kappaleenkäsittelyjärjestelmien käyttöä ja mahdollistaa kappaleiden toistettavan asemoinnin.

Järjestelmä soveltuu tämän vuoksi hyvin tuotantosoluihin, joissa sinkopuhallus tai shot peening halutaan integroida osaksi täysin automatisoitua valmistusprosessia.

Prosessia voidaan valvoa kattavasti

RDT-S:ään on saatavana erilaisia prosessinvalvontatoimintoja, joiden avulla käsittely voidaan toteuttaa tarkasti määriteltyjen parametrien mukaisesti. Rösler mainitsee valinnaisina toimintoina muun muassa kappaleen pyörimisliikkeen, puhallusmateriaalivirran ja raemateriaalin täydennyksen valvonnan. Järjestelmään voidaan lisäksi integroida seula puhallusmateriaalin hallintaan.

Tämä tekee RDT-S:stä erityisen soveltuvan prosesseihin, joissa käsittelyn toistettavuus ja dokumentoitavuus ovat tärkeitä.

Segmentoitu kulutussuojaus helpottaa kunnossapitoa

Pyöröpöydän kulutussuojaus on toteutettu segmenttirakenteella, mikä helpottaa kuluvien osien vaihtamista. Rösler nostaa järjestelmän eduiksi myös helposti saavutettavan lastaus- ja purkualueen sekä koneen huollettavuuden.

Modulaarinen rakenne auttaa vähentämään kunnossapidon vaatimaa aikaa ja tukee korkeaa käyttöastetta vaativassa sarjatuotannossa.

Kenelle Rösler RDT-S kammiosinko sopii?

Rösler RDT-S soveltuu yrityksille, jotka tarvitsevat tarkasti hallittua, automatisoitavaa ja erittäin toistettavaa sinkopuhallusta yksittäiskappaleille. Se on erityisen hyvä vaihtoehto silloin, kun kappaleen asento, puhallusmateriaalin osumakulma ja prosessiparametrit täytyy voida määritellä tarkasti.

Monikammiorakenne tekee RDT-S:stä kiinnostavan myös korkean kapasiteetin sarjatuotantoon. Kappaleiden lastaus, sinkopuhallus, puhallusmateriaalin poistaminen ja purku voidaan järjestää eri asemille, jolloin useita työvaiheita voidaan toteuttaa rinnakkain.

Miksi valita Rösler RDT-S kammiosinko?

Monikammioinen rakenne
Useat erilliset työasemat mahdollistavat kappaleiden lastauksen, käsittelyn ja purkamisen tehokkaana indeksoituna prosessina.

Tarkka yksittäiskappaleiden käsittely
Kappaleet sijoitetaan omille työkappalepitimilleen, mikä mahdollistaa hyvin hallitun ja toistettavan sinkopuhalluksen.

Magneettinen puhallusraetiivistys
Kestomagneetit estävät puhallusmateriaalin karkaamista eri kammioiden välisistä kohdista ja puhdistuvat jokaisen indeksointiliikkeen aikana.

Joustava turbiinien sijoittelu
Sinkopyörien kulma ja sijainti voidaan mukauttaa yksilöllisesti kappaleen ja käsittelytehtävän mukaan.

Erinomainen automatisoitavuus
Rakenne mahdollistaa täysin automaattisen kappaleiden lastauksen ja purun sekä tarkan robottikäsittelyn.

Soveltuu vaativaan prosessinohjaukseen
Valinnaisilla valvontatoiminnoilla voidaan seurata esimerkiksi kappaleen pyörimistä, puhallusmateriaalivirtaa ja raemateriaalin täydennystä.

Tekniset pääominaisuudet

• Prosessi: sinkopuhallus / shot peening
• Konetyyppi: monikammioinen pyöröpöytäkammiosinko
• Mallisarja: Rösler RDT-S
• Toimintaperiaate: indeksoiva pyöröpöytä erillisillä satelliittiasemilla
• Kappaleenkäsittely: yksittäiskappaleet omilla työkappalepitimillään
• Puhalluskammiot: useita toisistaan seinämillä erotettuja käsittelyasemia
• Lastaus ja purku: tapahtuvat koneen etupuolella sijaitsevilla satelliittiasemilla
• Puhallusmateriaalin poisto: erillinen puhallusasema voidaan integroida kappaleisiin jääneen raemateriaalin poistamiseen
• Tiivistys: kammioseiniin integroidut kestomagneetit estävät puhallusmateriaalin karkaamista
• Magneettien puhdistus: automaattinen jokaisen indeksointijakson yhteydessä
• Turbiinien sijoittelu: määrä, kulma ja sijainti sovitetaan käyttökohteen mukaan
• Turbiinikotelo: vaihdettava rakenne mahdollistaa myöhemmät muutokset
• Prosessinohjaus: automatisoitavissa käyttökohteen vaatimusten mukaan
• Valinnainen prosessivalvonta: kappaleen pyörimisliike, puhallusmateriaalivirta, seula ja puhallusmateriaalin täydennys
• Automaatio: soveltuu täysin automaattiseen lastaukseen ja purkuun
• Kulutussuojaus: pyöröpöydässä segmentoitu kulutussuojaus
• Sovellukset: shot peening, puhdistus, purseenpoisto ja tasalaatuisen pinnan muodostaminen
• Tekniset mitat ja kapasiteetti: määritellään käyttökohteen ja asiakkaan vaatimusten mukaan
• Erityisominaisuus: monikammioinen indeksoiva järjestelmä mahdollistaa useiden prosessivaiheiden tehokkaan yhdistämisen tarkkaan yksittäiskappaleiden käsittelyyn.