ROTOMATIC

Rösler ROTOMATIC täryhiontalaite – jatkuvatoiminen ratkaisu tehokkaaseen pintakäsittelyyn

Rösler ROTOMATIC on jatkuvatoiminen täryhiontalaite suurten kappalemäärien automatisoituun pintakäsittelyyn, erityisesti silloin, kun kappaleet ovat herkkiä kolhiintumiselle ja käsittely halutaan toteuttaa mahdollisimman pienessä lattiatilassa. ROTOMATIC on Röslerin oma erikoisratkaisu, jossa spiraalimainen työkanava mahdollistaa pitkän käsittelymatkan kompaktissa konekokonaisuudessa.

Järjestelmä toimii first in – first out -periaatteella: kappaleet syötetään prosessiin jatkuvasti ja poistuvat samassa järjestyksessä kuin ne on syötetty. Tämä helpottaa prosessiajan hallintaa ja tekee ROTOMATICista erityisen sopivan automatisoituihin tuotantolinjoihin, joissa kappalevirran tulee pysyä hallittuna ja ennustettavana.

ROTOMATICin spiraalimainen rakenne mahdollistaa erittäin pitkän työkanavan suhteellisen pienessä tilassa. Röslerin nykyisessä mallistossa kanavaleveydet ovat noin 150–370 mm ja suoraksi avattu työkanavan pituus voi olla jopa 27 metriä. Tämä mahdollistaa sekä herkkien kappaleiden riittävän etäisyyden toisistaan että suurten massatuotantomäärien tehokkaan käsittelyn.

Rösler ROTOMATIC täryhiontalaite soveltuu erityisesti:

• jatkuvatoimiseen täryhiontaan
• automatisoituun pintakäsittelyyn
• herkkien ja kolhiintumisalttiiden kappaleiden käsittelyyn
• suurten kappalemäärien viimeistelyyn
• purseenpoistoon
• reunojen pyöristykseen
• hiontaan
• kuulakiillotukseen
• koneistettujen kappaleiden käsittelyyn
• stanssattujen osien viimeistelyyn
• valu- ja taontakappaleiden käsittelyyn
• sarjatuotantoon
• automatisoituihin tuotantolinjoihin
• tuotantoon, jossa lattiatila on rajallinen

Röslerin jatkuvatoimiset täryhiontajärjestelmät soveltuvat valmistajan mukaan erityisesti stanssattujen, valettujen, taottujen ja koneistettujen kappaleiden automaattiseen massaviimeistelyyn. Yleisimpiä prosesseja ovat purseenpoisto, hionta, reunojen pyöristys ja kuulakiillotus.

ROTOMATIC-järjestelmiä voidaan hyödyntää esimerkiksi:

• metalliteollisuudessa
• autoteollisuudessa
• konepajateollisuudessa
• alihankintateollisuudessa
• tarkkuuskoneistuksessa
• valimoissa
• taonta- ja stanssausteollisuudessa
• suurten tuotantomäärien sarjatuotannossa
• automatisoiduissa valmistuslinjoissa
• tuotantosoluissa, joissa pintaviimeistely halutaan integroida suoraan valmistukseen

First in – first out takaa hallitun kappalevirran

ROTOMATICin yksi tärkeimmistä ominaisuuksista on first in – first out -prosessiperiaate. Spiraalimainen työkanava kuljettaa kappaleita hallitusti järjestelmän läpi siten, että ensimmäisenä syötetty kappale myös poistuu ensimmäisenä.

Tämä on erityisen hyödyllistä automatisoidussa sarjatuotannossa, jossa kappaleiden käsittelyjärjestys ja prosessiaika halutaan pitää tarkasti hallinnassa.

Pitkä prosessikanava kompaktissa tilassa

ROTOMATICin spiraalirakenteen merkittävä etu on, että jopa 27 metrin käsittelykanava voidaan sijoittaa suhteellisen kompaktiin konekokonaisuuteen. Näin pitkälle prosessiajalle ei tarvita yhtä pitkää lineaarista konetta.

Röslerin nykyisessä mallistossa suoraksi avatut työkanavan pituudet ovat 12–27 metriä mallista riippuen. Tämä antaa mahdollisuuden mitoittaa järjestelmä käsiteltävien kappaleiden ja tuotannon kapasiteettivaatimusten mukaan.

Erityisesti herkille kappaleille

ROTOMATIC on Röslerin mukaan kehitetty erityisesti vaurioitumisherkkien kappaleiden jatkuvaan käsittelyyn. Pitkä spiraalikanava mahdollistaa tarvittaessa riittävän turvaetäisyyden kappaleiden välille, jolloin niiden keskinäistä kolhiintumista voidaan vähentää.

Sama järjestelmä soveltuu kuitenkin myös suurten massatuotantomäärien käsittelyyn, joten ROTOMATIC voidaan mitoittaa sekä herkille yksittäisille kappalevirroille että korkean kapasiteetin sarjatuotantoon.

Säädettävä prosessiaika eri tuotantotarpeisiin

Röslerin nykyisen ROTOMATIC-malliston yhteydessä valmistaja ilmoittaa prosessiajan olevan säädettävissä noin 5–20 minuutin alueella. Prosessiajan mukautettavuus helpottaa järjestelmän sovittamista erilaisille kappaleille, materiaaleille ja viimeistelyvaatimuksille.

Vanhemmassa Röslerin mass finishing -materiaalissa ROTOMATICin pitkän prosessikanavan ilmoitetaan mahdollistavan myös jopa noin 30 minuutin käsittelyajat, joten käytännön prosessiaika riippuu konekokoonpanosta ja sovelluksesta.

Korkea kapasiteetti jatkuvaan tuotantoon

ROTOMATIC on suunniteltu jatkuvaan kappaleensyöttöön. Rösler korostaa järjestelmän korkeaa kuljetuskapasiteettia, joka mahdollistaa lyhyet kappaleiden syöttövälit ja suuren tuotantomäärän käsittelyn.

Tämä tekee järjestelmästä hyvän vaihtoehdon tuotantoon, jossa pintaviimeistelyn täytyy pysyä tahdissa esimerkiksi stanssaus-, valu-, taonta- tai koneistusprosessin kanssa.

Tehokas kappaleiden ja hiontamedian erotus

ROTOMATIC-järjestelmään voidaan yhdistää suuripintainen seulontayksikkö, jossa kappaleet erotetaan hiontamediasta prosessin lopussa. Röslerin järjestelmässä voidaan käyttää monivaiheisia nopeasti vaihdettavia seulatasoja sekä kappaleiden huuhtelua.

Rösler nostaa jatkuvatoimisten järjestelmiensä yhdeksi eduista myös korkean kappalepuhtauden erotus- ja puhdistusvaiheen ansiosta.

Helposti integroitavissa tuotantolinjaan

ROTOMATIC on suunniteltu helposti yhdistettäväksi olemassa oleviin valmistuslinjoihin. Järjestelmä voidaan liittää esimerkiksi kappaleiden automaattiseen syöttöön sekä pesu-, erotus- ja kuivausratkaisuihin, jolloin koko pintaviimeistely voidaan toteuttaa jatkuvana automatisoituna prosessina.

Tämän ansiosta manuaalisen kappaleenkäsittelyn määrää voidaan vähentää ja pintaviimeistely voidaan sijoittaa suoraan osaksi varsinaista tuotantovirtaa.

Kenelle Rösler ROTOMATIC täryhiontalaite sopii?

Rösler ROTOMATIC soveltuu yrityksille, jotka tarvitsevat jatkuvatoimisen, suuren kapasiteetin ja pitkälle automatisoitavan ratkaisun kappaleiden pintaviimeistelyyn. Se on erityisen hyvä vaihtoehto tuotantoon, jossa käsitellään suuria kappalemääriä tai herkkiä kappaleita ja jossa pintaviimeistelyn täytyy toimia saumattomasti osana muuta valmistusprosessia.

ROTOMATIC on kiinnostava ratkaisu myös silloin, kun tuotantotila on rajallinen. Spiraalirakenteen ansiosta erittäin pitkä prosessikanava voidaan toteuttaa huomattavasti pienemmässä lattiatilassa kuin vastaava suoraviivainen käsittelykanava.

Miksi valita Rösler ROTOMATIC?

Jatkuvatoiminen first in – first out -prosessi
Kappaleet kulkevat järjestelmän läpi hallitussa järjestyksessä, mikä tukee tasaista prosessiaikaa ja automatisoitua tuotantoa.

Jopa 27 metrin prosessikanava kompaktissa koneessa
Spiraalimainen rakenne mahdollistaa erittäin pitkän käsittelymatkan suhteellisen pienellä lattiatilan tarpeella.

Soveltuu herkille kappaleille
ROTOMATIC on kehitetty erityisesti vaurioitumisherkkien kappaleiden jatkuvaan käsittelyyn, ja kappaleille voidaan jättää prosessissa turvallinen etäisyys toisistaan.

Suuri kapasiteetti sarjatuotantoon
Korkea kuljetusteho mahdollistaa lyhyet kappaleiden syöttövälit ja suurten tuotantomäärien tehokkaan viimeistelyn.

Säädettävä prosessiaika
Röslerin nykyisissä teknisissä tiedoissa käsittelyaika voidaan mukauttaa noin 5–20 minuutin alueelle tuotannon vaatimusten mukaan.

Helppo integroida tuotantolinjaan
ROTOMATIC voidaan yhdistää kappaleiden syöttöön, erotukseen, puhdistukseen ja muihin automatisoituihin tuotantovaiheisiin.

Tekniset pääominaisuudet

• Prosessi: jatkuvatoiminen täryhionta / massaviimeistely
• Tuotetyyppi: jatkuvatoiminen täryhiontalaite
• Sarja: Rösler ROTOMATIC
• Toimintaperiaate: spiraalimainen jatkuvatoiminen läpivirtausprosessi
• Prosessiperiaate: first in – first out
• Kappaleenkäsittely: jatkuva automaattinen kappalevirta
• Työkanava: spiraalimainen käsittelykanava
• Kanavaleveydet: mallista riippuen noin 150–370 mm
• Suoraksi avattu työkanavan pituus: mallista riippuen 12–27 m
• Prosessiaika: säädettävissä käyttökohteen mukaan; nykyisessä mallistossa noin 5–20 min
• Mallit: R 150/15 SE, R 200/18 SE, R 210/27 SE, R 280/24 SE ja R 370/12 SE
• Pääkäyttö: 12,5 kW
• Kokonaisteho: 17 kW
• Työastian rakenne: tukeva, vääntöjäykkä hitsattu rakenne
• Työastian vuoraus: kulutusta kestävä erikoispolyuretaani
• Prosessiveden poisto: vaihdettavat pohjaseulat työkanavan pituudella
• Median vaihto: erillinen purkuluukku nopeaa median vaihtoa varten
• Erotus: yhdistettävissä suuripintaiseen monivaiheiseen seulontaan
• Kappaleiden huuhtelu: integroitavissa erotus-/puhdistusvaiheeseen
• Sovellukset: purseenpoisto, hionta, reunojen pyöristys ja kuulakiillotus
• Soveltuvat kappaleet: stanssatut, valetut, taotut ja koneistetut komponentit
• Automaatio: helposti integroitavissa automatisoituihin valmistuslinjoihin
• Erityisominaisuus: jopa 27 metrin first in – first out -prosessikanava kompaktissa spiraalirakenteessa herkkien ja suurten kappalemäärien jatkuvaan viimeistelyyn.