RST

Rösler RST kammiosinko – tehokas satelliittipöytäratkaisu automatisoituun sinkopuhallukseen

Rösler RST on indeksoivalla satelliittipöydällä varustettu kammiosinko, joka on suunniteltu erityisesti voimansiirtokomponenttien tarkkaan, tehokkaaseen ja automatisoitavaan sinkopuhallukseen. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon, jossa vaaditaan lyhyitä sykliaikoja, tarkasti hallittua kappaleenkäsittelyä ja korkeaa prosessin toistettavuutta.

RST:n keskeinen rakenne muodostuu pyörivästä pääpöydästä ja 15 satelliittiasemasta. Jokainen käsiteltävä kappale kiinnitetään sille suunniteltuun pitimeen satelliitille. Pääpöytä siirtää kappaleita vaiheittain prosessin eri asemien läpi, ja puhallusvaiheessa turbiinien edessä olevat satelliitit pyörivät ennalta määritetyllä nopeudella. Näin kappaleiden pinnat voidaan käsitellä tarkasti ja toistettavasti.

RST:n merkittävä etu on, että koneen etuosassa olevat satelliitit ovat vapaasti saavutettavissa kappaleiden lastausta ja purkua varten samalla, kun koneen sisällä olevia kappaleita käsitellään. Tämä minimoi tuottamattomat odotusajat ja tekee järjestelmästä erittäin tehokkaan ratkaisun automatisoituun sarjatuotantoon.

Rösler RST kammiosinko soveltuu erityisesti:

• voimansiirtokomponenteille
• hammaspyörille ja vaihteistokomponenteille
• akseleille
• koneistetuille kappaleille
• tarkasti asemoitaville yksittäiskappaleille
• sarjatuotannossa valmistettaville komponenteille
• shot peening -käsittelyyn
• puhdistukseen
• purseenpoistoon
• pinnan karhennukseen
• tasalaatuisen pinnan muodostamiseen
• automatisoituihin tuotantosoluihin
• robottikäsittelyyn
• integroituihin tuotantolinjoihin

RST on Röslerin mukaan suunniteltu erityisesti transmission components eli voimansiirto- ja vaihteistokomponenttien käsittelyyn. Satelliittirakenne mahdollistaa kappaleiden yksilöllisen kiinnittämisen ja hallitun pyörityksen puhallusprosessin aikana.

RST-järjestelmiä voidaan hyödyntää esimerkiksi:

• autoteollisuudessa
• voimansiirtokomponenttien valmistuksessa
• vaihteistoteollisuudessa
• metalliteollisuudessa
• konepajateollisuudessa
• tarkkuuskomponenttien valmistuksessa
• automatisoiduissa tuotantosoluissa
• suurten sarjojen tuotannossa
• shot peening -prosesseissa
• täysin automatisoiduissa tuotantolinjoissa

Röslerin RST 200-S15 -järjestelmää on käytetty esimerkiksi sähköajoneuvojen vaihteistokomponenttien täysin automatisoituun shot peening -käsittelyyn. Kyseisessä sovelluksessa kappaleet kulkevat järjestelmän läpi 20 sekunnin indeksointitahdilla.

15 satelliittiasemaa tehokkaaseen kappaleenkäsittelyyn

RST:n vakiokokoonpanossa pyörivällä pääpöydällä on 15 satelliittiasemaa. Satelliitit varustetaan käsiteltäville kappaleille soveltuvilla kiinnittimillä, joiden avulla kappaleet pysyvät tarkasti määritellyssä asennossa koko prosessin ajan.

Kun kappale on lastattu, pääpöytä indeksoi yhden aseman eteenpäin. Näin kappaleet siirtyvät järjestelmällisesti prosessin eri työvaiheiden läpi samalla, kun koneen etuosassa voidaan purkaa valmiita kappaleita ja lastata uusia.

Samanaikainen lastaus, purku ja sinkopuhallus

RST:n rakenne minimoi tuotannon tuottamattomat ajat. Koneen etupuolella sijaitsevat satelliittiasemat ovat helposti saavutettavissa kappaleiden lastausta ja purkua varten, kun taas koneen sisällä olevilla asemilla sinkopuhallus voi jatkua samanaikaisesti.

Puhallusalue ja lastaus- ja purkualue on erotettu toisistaan nosto-ovilla ja useilla kumiverhoilla. Ratkaisu mahdollistaa tehokkaan indeksoidun tuotantoprosessin ja auttaa pitämään puhallusmateriaalin hallitusti puhallusalueella.

Tarkka pyöritys takaa tasaisen puhallustuloksen

Sinkopuhalluksen aikana turbiinien edessä olevat satelliittiasemat pyörivät, jolloin kappaleen eri pinnat voidaan altistaa puhallusmateriaalille hallitusti. Pyörimisnopeus voidaan sovittaa käsiteltävän kappaleen ja prosessin vaatimuksiin.

Tämä tekee RST:stä erityisen sopivan vaativaan shot peening -käsittelyyn, jossa puhalluksen tasaisuus, tarkka kohdistuminen ja prosessin toistettavuus ovat keskeisiä vaatimuksia.

Erinomainen ratkaisu voimansiirtokomponenteille

RST on kehitetty erityisesti voimansiirto- ja vaihteistokomponenttien käsittelyyn. Tällaisissa kappaleissa geometria voi olla monimutkainen ja käsittelyvaatimukset tarkkoja, minkä vuoksi kappaleen hallittu asemointi ja pyöritys ovat tärkeitä.

Rösler on toteuttanut RST 200-S15 -järjestelmällä täysin automatisoidun shot peening -ratkaisun sähköajoneuvojen vaihteistokomponenteille. Järjestelmässä 15 satelliittia on varustettu kappalekohtaisilla kiinnittimillä, ja kappaleet kulkevat kahden erillisen puhallusaseman kautta.

Joustavasti sijoitettavat turbiinit

RST:n turbiinien sijoittelua voidaan mukauttaa käyttökohteen vaatimuksiin. Rösler nostaa järjestelmän yhdeksi eduista joustavan turbiinien sijoittelun, jonka avulla puhallus voidaan sovittaa käsiteltävien kappaleiden geometriaan.

Turbiinit on lisäksi sijoitettu huollon kannalta helposti saavutettavasti. Saranoidulle ovelle asennettu turbiinirakenne helpottaa pääsyä järjestelmän keskeisiin komponentteihin.

Automaattinen puhallusmateriaalin poisto kappaleista

Puhallusalueen jälkeen satelliitit kulkevat puhallusmateriaalin poistamiseen tarkoitetun blow-off-aseman kautta. Siellä kappaleiden pinnalle tai geometrisiin syvennyksiin jäänyttä puhallusmateriaalia poistetaan ennen kappaleiden siirtymistä purkuasemalle.

Tämä vähentää erillisen jälkipuhdistuksen tarvetta ja tukee RST:n integrointia automatisoituihin tuotantolinjoihin.

Helppo integroida täysin automatisoituun tuotantoon

RST on suunniteltu integroitavaksi myös monimutkaisiin automatisoituihin tuotantolinjoihin. Kappaleiden lastaus ja purku voidaan toteuttaa joko manuaalisesti tai automaattisesti.

Automatisoidussa tuotannossa robotti tai muu kappaleenkäsittelyjärjestelmä voi asettaa kappaleet satelliittien kappalekohtaisiin kiinnittimiin ja poistaa ne käsittelyn jälkeen. Tämä mahdollistaa korkean automaatioasteen ja vähentää manuaalisen kappaleenkäsittelyn tarvetta.

Kompakti ja huoltoystävällinen rakenne

RST tarjoaa suuren tuotantokapasiteetin suhteellisen kompaktissa ja tilaa säästävässä rakenteessa. Rösler nostaa koneen keskeisiksi eduiksi pienen tilantarpeen ja vähäiset tuottamattomat ajat, jotka yhdessä parantavat järjestelmän tuotantotehokkuutta.

Useat huolto-ovet tarjoavat hyvän pääsyn puhalluskammioon, ja turbiinikotelo voidaan toteuttaa saranoituna huollon helpottamiseksi. Tämä nopeuttaa kunnossapitotöitä ja tukee korkeaa käyttöastetta.

Monipuolinen prosessivalvonta vaativaan tuotantoon

RST voidaan varustaa kattavilla prosessivalvontatoiminnoilla. Rösler mainitsee vaihtoehtoina muun muassa satelliittien pyörimisliikkeen valvonnan, puhallusmateriaalivirran valvonnan, integroidun seulan sekä puhallusmateriaalin automaattisen täydennyksen.

Prosessiparametrien hallinta on erityisen tärkeää shot peening -sovelluksissa ja muissa vaativissa tuotantoprosesseissa, joissa käsittelyn täytyy pysyä yhdenmukaisena kappaleesta toiseen.

Kenelle Rösler RST kammiosinko sopii?

Rösler RST soveltuu yrityksille, jotka tarvitsevat korkean kapasiteetin, tarkasti hallittavan ja automatisoitavan ratkaisun yksittäiskappaleiden sinkopuhallukseen. Se on erityisen hyvä vaihtoehto voimansiirto- ja vaihteistokomponenttien sarjatuotantoon sekä muihin sovelluksiin, joissa kappaleet halutaan käsitellä yksittäin tarkasti määritellyssä asennossa.

RST:n 15 satelliittiasemaa, samanaikainen lastaus ja käsittely, kappaleiden hallittu pyöritys sekä mahdollisuus automaattiseen kappaleenkäsittelyyn tekevät siitä tehokkaan ratkaisun tuotantolinjoihin, joissa lyhyet sykliajat, prosessin toistettavuus ja korkea käyttöaste ovat keskeisiä vaatimuksia.

Miksi valita Rösler RST kammiosinko?

15 satelliittiasemaa tehokkaaseen sarjatuotantoon
Indeksoiva pääpöytä mahdollistaa kappaleiden tehokkaan siirtämisen prosessin eri työvaiheiden läpi.

Erityisesti voimansiirtokomponenteille suunniteltu
RST soveltuu erinomaisesti esimerkiksi hammaspyörien ja muiden vaihteistokomponenttien vaativaan pintakäsittelyyn.

Samanaikainen lastaus ja sinkopuhallus
Kappaleita voidaan lastata ja purkaa koneen etuosassa samalla, kun muita kappaleita käsitellään puhallusalueella.

Tarkka ja toistettava kappaleenkäsittely
Satelliittien hallittu pyöritys mahdollistaa kappalekohtaisesti määritellyn ja tasalaatuisen puhallusprosessin.

Erinomainen automatisoitavuus
RST voidaan integroida robottikäsittelyyn ja osaksi pitkälle automatisoitua tuotantolinjaa.

Kompakti ja huoltoystävällinen rakenne
Pieni tilantarve, helposti saavutettavat huoltokohteet ja joustavasti sijoitettavat turbiinit tukevat tehokasta teollisuuskäyttöä.

Tekniset pääominaisuudet

• Prosessi: sinkopuhallus / shot peening
• Konetyyppi: indeksoiva satelliittipöytäkammiosinko
• Toimintaperiaate: pyörivä pääpöytä erillisillä satelliittiasemilla
• Satelliittien määrä: 15
• Kappaleenkäsittely: yksittäiskappaleet kappalekohtaisilla kiinnittimillä
• Pöydän liike: indeksoiva kiertoliike asemalta toiselle
• Puhallusvaihe: turbiinien edessä olevat satelliitit pyörivät käsittelyn aikana
• Lastaus ja purku: koneen etuosassa sijaitsevat satelliitit vapaasti saavutettavissa
• Kappaleenkäsittely: manuaalinen tai täysin automaattinen
• Puhallusmateriaalin poisto: integroitu blow-off-asema puhalluksen jälkeen
• Turbiinit: tehokkaat Rösler-puhallusturbiinit
• Turbiinien sijoittelu: joustavasti sovitettavissa prosessin ja kappalegeometrian mukaan
• Prosessivalvonta: saatavana satelliittien pyörimisliikkeen ja puhallusmateriaalivirran valvonta
• Puhallusmateriaalin hallinta: saatavana integroitu seula ja automaattinen puhallusmateriaalin täydennys
• Automaatio: soveltuu integroitavaksi täysin automatisoituihin tuotantolinjoihin
• Rakenne: kompakti ja tilaa säästävä teollisuusrakenne
• Huollettavuus: useita huolto-ovia ja hyvin saavutettavat turbiinit
• Sovellukset: shot peening, puhdistus, purseenpoisto, pinnan karhennus ja tasalaatuisen pinnan muodostaminen
• Erityisominaisuus: 15 satelliittiaseman indeksoiva rakenne mahdollistaa erittäin tehokkaan one-piece-flow-käsittelyn ja minimoi tuottamattomat ajat.