RWK

Rösler RWK kammiosinko – tehokas kaksikammioinen ratkaisu automatisoituun sinkopuhallukseen

Rösler RWK on automaattinen kaksikammioinen sinkopuhalluskone, joka on suunniteltu yksittäiskappaleiden tarkkaan, tehokkaaseen ja automatisoitavaan pintakäsittelyyn. RWK soveltuu erityisesti tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan lyhyitä sykliaikoja, korkeaa prosessivarmuutta ja mahdollisuutta integroida sinkopuhallus suoraan osaksi automatisoitua tuotantolinjaa.

RWK:n keskeinen ominaisuus on sen kaksikammiorakenne. Kun toisessa kammiossa kappaleita sinkopuhalletaan, voidaan toisessa kammiossa samanaikaisesti suorittaa valmiiden kappaleiden purku ja uusien kappaleiden lastaus. Näin varsinaisen puhallusprosessin ulkopuoliset odotusajat voidaan minimoida ja tuotannon kokonaistehokkuutta parantaa.

Kappaleet käsitellään yksittäin tarkasti määritellyssä asennossa, mikä mahdollistaa kohdennetun ja toistettavan sinkopuhalluksen. Rösler RWK soveltuu muun muassa valukappaleille, taotuille osille, koneistetuille komponenteille, hitsatuille levyosille ja teknisille jousille. Prosessina voidaan käyttää esimerkiksi puhdistusta, hiekanpoistoa, hilseenpoistoa, purseenpoistoa, pinnan homogenisointia sekä shot peening -käsittelyä.

Rösler RWK kammiosinko soveltuu erityisesti:

• valukappaleille
• taotuille kappaleille
• koneistetuille komponenteille
• hitsatuille levyosille
• teknisille jousille
• tarkasti käsiteltäville yksittäiskappaleille
• kappaleille, joiden käsittely vaatii hallittua asemointia
• puhdistukseen
• hiekanpoistoon
• hilseenpoistoon
• purseenpoistoon
• pinnan homogenisointiin
• shot peening -käsittelyyn
• automatisoituihin tuotantolinjoihin
• robotisoituun kappaleenkäsittelyyn

RWK:n yksittäiskappaleisiin perustuva one-piece-flow-prosessi mahdollistaa kohdennetun kappaleenkäsittelyn ja korkean prosessin toistettavuuden. Automaattiset valvontajärjestelmät ja puhallusmateriaalin automaattinen täydennys voidaan hyödyntää prosessin tasalaatuisuuden ylläpitämisessä.

RWK-järjestelmiä voidaan hyödyntää esimerkiksi:

• autoteollisuudessa
• valimoissa
• takomoissa
• metalliteollisuudessa
• konepajateollisuudessa
• komponenttivalmistuksessa
• jousien valmistuksessa
• sarjatuotannossa
• robotisoiduissa tuotantosoluissa
• automatisoiduissa tuotantolinjoissa

RWK soveltuu sekä itsenäiseksi sinkopuhallusjärjestelmäksi että integroitavaksi osaksi valmistuslinjaa. Kompakti rakenne helpottaa koneen sijoittamista myös tuotantoympäristöihin, joissa käytettävissä oleva tila on rajallinen.

Kaksikammiorakenne lyhentää sykliaikoja

RWK:n tärkeimpiä ominaisuuksia on kahden kammion toimintaperiaate. Yhdessä kammiossa voidaan lastata ja purkaa kappaleita samalla, kun toisessa kammiossa suoritetaan sinkopuhallusta. Tämän ansiosta lastaus ja purku eivät tarpeettomasti keskeytä varsinaista puhallusprosessia.

Ratkaisu soveltuu erityisen hyvin sarjatuotantoon, jossa kappalekohtaisten käsittelyaikojen minimointi vaikuttaa merkittävästi tuotantokapasiteettiin.

Tarkka one-piece-flow-kappaleenkäsittely

RWK on suunniteltu kohdennettuun yksittäiskappaleiden käsittelyyn. Kappaleenkuljetusjärjestelmän tarkasti asemoivat käyttölaitteet mahdollistavat kappaleen hallitun sijoittamisen puhallusprosessiin.

Yksittäiskappaleisiin perustuva käsittely on tärkeä etu silloin, kun kappaleen geometria, käsiteltävät pinnat tai prosessivaatimukset edellyttävät tarkasti määriteltyä puhallusta.

Erinomainen ratkaisu automatisoituihin tuotantolinjoihin

RWK on suunniteltu helposti integroitavaksi erilaisiin tuotantolinjoihin. Kappaleiden lastaus ja purku voidaan automatisoida kokonaan, ja järjestelmä voidaan yhdistää esimerkiksi teollisuusrobottiin, joka asettaa käsiteltävän kappaleen koneeseen ja poistaa sen puhallusprosessin jälkeen.

Koneen ohjaukseen voidaan liittää rajapinnat ylemmän tason tuotannonohjausjärjestelmiä varten, mikä tukee RWK:n käyttöä pitkälle automatisoidussa tuotannossa.

Tehokkaat Gamma 300G -turbiinit

RWK 6/12-2:n vakiovarustukseen kuuluu kaksi Gamma 300G -turbiinia, joiden vakioteho on 7,5 kW turbiinia kohden. Turbiinien sijoittelu voidaan määrittää käsiteltävien kappaleiden ja prosessivaatimusten mukaan optimaalisen puhallustuloksen saavuttamiseksi.

Rösler tarjoaa lisäksi mahdollisuuden määrittää optimaalinen turbiinien sijoittelu tietokonesimulaation avulla, jolloin puhallus voidaan kohdistaa mahdollisimman tehokkaasti kappaleen vaatimusten mukaan.

Jopa 300 kg kuormitus kumpaankin kammioon

RWK 6/12-2:n vakiokuormitus on enintään 300 kg kammiota kohden. Käsiteltävän kappaleen halkaisija voi olla enintään 600 mm ja korkeus enintään 1 200 mm.

Näiden ominaisuuksien ansiosta järjestelmä soveltuu monenlaisille yksittäiskappaleille aina koneistetuista komponenteista valuihin, takeisiin ja hitsattuihin osiin.

Korkea prosessivarmuus automatisoidussa tuotannossa

RWK voidaan varustaa automaattisilla valvontajärjestelmillä, joilla seurataan esimerkiksi käyttölaitteiden toimintaa. Lisäksi puhallusmateriaalin automaattinen täydennys auttaa ylläpitämään prosessiolosuhteita tasaisina.

Tämä tukee tasalaatuista ja toistettavaa sinkopuhallusta erityisesti sarjatuotannossa, jossa käsittelytuloksen tulee pysyä mahdollisimman samanlaisena kappaleesta toiseen.

Kompakti ja kulutusta kestävä rakenne

RWK on suunniteltu kompaktiksi ja tilaa säästäväksi järjestelmäksi. Puhalluskammio valmistetaan mangaaniteräksestä ja suojataan helposti vaihdettavilla mangaaniteräksisillä kulutuslevyillä.

Kulutusta kestävä rakenne on tärkeä ominaisuus jatkuvassa teollisuuskäytössä, jossa puhallusmateriaali aiheuttaa koneen sisäpinnoille voimakasta kulutusta.

Soveltuu myös vaativaan shot peening -käsittelyyn

Puhdistuksen, purseenpoiston ja pintojen homogenisoinnin lisäksi RWK soveltuu shot peening -käsittelyyn. Rösler tarjoaa järjestelmään myös hydraulisen kiinnitys- ja puristusratkaisun, jonka avulla voidaan toteuttaa jousien stress peening -käsittelyä.

Tämä tekee RWK:sta monipuolisen vaihtoehdon myös tuotantoon, jossa sinkopuhalluksella ei ainoastaan puhdisteta pintaa vaan vaikutetaan hallitusti kappaleen ominaisuuksiin.

Kenelle Rösler RWK kammiosinko sopii?

Rösler RWK soveltuu yrityksille, jotka tarvitsevat tehokkaan, automatisoitavan ja tarkasti hallittavan sinkopuhallusratkaisun yksittäiskappaleiden sarjatuotantoon. Se on erityisen hyvä vaihtoehto silloin, kun kappaleita ei haluta käsitellä massana, vaan jokainen komponentti täytyy asemoida ja käsitellä hallitusti.

Kaksikammiorakenne, samanaikainen puhallus sekä lastaus ja purku, tarkasti asemoitava kappaleenkäsittely ja hyvä automatisoitavuus tekevät RWK:sta tehokkaan ratkaisun tuotantolinjoihin, joissa lyhyet sykliajat, korkea prosessivarmuus ja tasainen pintakäsittelylaatu ovat keskeisiä vaatimuksia.

Miksi valita Rösler RWK kammiosinko?

Kaksikammiorakenne tehokkaaseen tuotantoon
Toisessa kammiossa voidaan suorittaa lastaus ja purku samalla, kun toisessa kammiossa kappaleita sinkopuhalletaan.

Tarkka yksittäiskappaleiden käsittely
One-piece-flow-periaate ja tarkasti asemoitava kappaleenkäsittely mahdollistavat hallitun ja toistettavan prosessin.

Lyhyet sykliajat
Samanaikaiset työvaiheet, tehokkaat käyttölaitteet ja tehokas pölynpoisto auttavat minimoimaan tuotannon sivuajat.

Erinomainen automatisoitavuus
Kappaleiden lastaus ja purku voidaan automatisoida, ja RWK voidaan integroida robottikäsittelyyn sekä osaksi tuotantolinjaa.

Monipuoliset pintakäsittelyprosessit
RWK soveltuu puhdistukseen, hiekan- ja hilseenpoistoon, purseenpoistoon, pintojen homogenisointiin sekä shot peening -käsittelyyn.

Kompakti ja kulutusta kestävä rakenne
Mangaaniteräksinen puhalluskammio, vaihdettavat kulutuslevyt ja pieni tilantarve tukevat tehokasta teollisuuskäyttöä.

Tekniset pääominaisuudet

• Prosessi: sinkopuhallus / shot blasting / shot peening
• Konetyyppi: automaattinen kaksikammioinen kammiosinko
• Toimintaperiaate: swing chamber -kaksikammiojärjestelmä
• Kappaleenkäsittely: kohdennettu yksittäiskappaleiden one-piece-flow-käsittely
• Tuotantoperiaate: samanaikainen lastaus/purku ja sinkopuhallus
• Malli: RWK 6/12-2
• Maksimikuormitus: 300 kg / kammio
• Maksimi kappalehalkaisija: 600 mm
• Maksimi kappalekorkeus: 1 200 mm
• Turbiinit vakiona: 2 × Gamma 300G
• Turbiiniteho vakiona: 7,5 kW / turbiini
• Pölynpoistokapasiteetti: 3 500 m³/h
• Kappaleen kiinnitys: integroitu pneumaattisesti toimiva kiinnitysjärjestelmä
• Ohjaus: PLC-ohjaus saatavana
• Puhallusmateriaalin käsittely: automaattinen täydennys ja magneettierotin saatavana
• Valimoversio: saatavana seularumpu
• Kulutussuojaus: mangaaniteräksinen puhalluskammio ja vaihdettavat mangaaniteräksiset kulutuslevyt
• Automaatio: täysin automaattinen lastaus ja purku mahdollista
• Integrointi: soveltuu robotti- ja tuotantolinjaintegraatioihin
• Sovellukset: puhdistus, hiekanpoisto, hilseenpoisto, purseenpoisto, pinnan homogenisointi ja shot peening
• Erityisominaisuus: kaksikammiorakenne mahdollistaa kappaleiden lastauksen ja purun samanaikaisesti toisessa kammiossa tapahtuvan sinkopuhalluksen kanssa.