SMB

Rösler SBM rumpusinko – jatkuvatoiminen sinkopuhallus pienille ja keskikokoisille kappaleille

Rösler SBM on jatkuvatoiminen loop belt -sinkopuhalluskone, joka on suunniteltu erityisesti irtotavarana käsiteltävien sekä pienten ja keskikokoisten rummuttamiseen soveltuvien kappaleiden tehokkaaseen pintakäsittelyyn. Kone yhdistää jatkuvan kappalevirran, tehokkaan sinkopuhalluksen ja hallitun kappaleiden liikkeen kompaktiksi tuotantoratkaisuksi.

SBM:n erityinen läpivirtausperiaate mahdollistaa kappaleiden jatkuvan syötön koneeseen. Muotoiltu kuljetinjärjestelmä liikuttaa kappaleita eteenpäin samalla, kun ne pyörivät ja sekoittuvat puhallusalueella. Näin kappaleiden eri pinnat altistuvat tehokkaasti puhallusmateriaalille ja käsittely voidaan toteuttaa ilman perinteisen panosprosessin lastaus- ja purkuvaiheita.

SBM soveltuu erityisesti tuotantoon, jossa käsitellään suuria määriä pieniä tai keskikokoisia kappaleita jatkuvana materiaalivirtana. Röslerin mukaan järjestelmä soveltuu sekä irtotavarana tuotetuille kappaleille että suuremmille, geometrialtaan monimutkaisille komponenteille.

Rösler SBM rumpusinko soveltuu erityisesti:

• pienille ja keskikokoisille metallikomponenteille
• irtotavarana käsiteltäville kappaleille
• valukappaleille
• taotuille kappaleille
• lämpökäsitellyille komponenteille
• monimuotoisille kappaleille
• suurille tuotantomäärille
• ruosteen poistoon
• hilseen ja oksidien poistoon
• puhdistukseen
• purseenpoistoon
• pinnan karhennukseen
• tasalaatuisen pinnan muodostamiseen
• jatkuvatoimiseen sarja- ja massatuotantoon

Rösler määrittelee SBM:n käyttökohteiksi erityisesti hilseen- ja ruosteenpoiston, purseenpoiston, puhdistuksen sekä tasalaatuisen pinnan muodostamisen.

SBM-järjestelmiä käytetään yleisesti:

• valimoissa
• takomoissa
• metalliteollisuudessa
• autoteollisuuden komponenttituotannossa
• konepajateollisuudessa
• komponenttivalmistuksessa
• lämpökäsittelyn yhteydessä
• alihankintateollisuudessa
• sarja- ja massatuotannossa
• automatisoiduissa tuotantolinjoissa

Jatkuvatoiminen prosessi mahdollistaa korkean tuotantokapasiteetin

SBM:n keskeinen etu on jatkuva kappalevirta sinkopuhalluskoneen läpi. Kappaleita voidaan syöttää järjestelmään jatkuvasti sen sijaan, että tuotanto pitäisi jakaa erillisiin panoksiin. Tämä vähentää käsittelyvaiheita ja tekee koneesta erityisen tehokkaan suuren volyymin tuotannossa.

Rösler nostaa SBM:n keskeiseksi ominaisuudeksi juuri korkean läpimenokapasiteetin jatkuvan sinkopuhallusprosessin ansiosta.

Hallittu kappaleiden liike takaa tasaisen käsittelyn

SBM:n erityisesti muotoiltu kuljetinjärjestelmä huolehtii kappaleiden etenemisestä puhalluskammion läpi. Samalla kappaleet liikkuvat ja vaihtavat asentoa, jolloin puhallusmateriaali pääsee vaikuttamaan niiden eri pinnoille.

Röslerin mukaan rakenteen etuna on myös hellävarainen kappaleiden käsittely jatkuvan läpivirtauksen aikana.

Välyksetön puhalluskammio soveltuu monimuotoisille kappaleille

SBM:n puhalluskammio on suunniteltu ilman kappaleita haittaavia välyksiä. Tämä mahdollistaa myös geometrialtaan monimutkaisten komponenttien käsittelyn ja vähentää kappaleiden juuttumisen riskiä prosessin aikana.

Rösler mainitsee välyksettömän puhalluskammion yhtenä SBM-järjestelmän keskeisistä eduista erityisesti monimuotoisia kappaleita käsiteltäessä.

Gamma 300G -turbiinit tehokkaaseen sinkopuhallukseen

SBM-mallisarjan koneissa käytetään Rösler Gamma 300G -turbiineja. Pienemmissä SBM 1010- ja SBM 1210 -malleissa on yksi turbiini, kun taas suuremmissa SBM 1520- ja SBM 2020 -malleissa käytetään kahta turbiinia.

Turbiiniteho vaihtelee mallista riippuen 5,5–11 kW:n välillä. Näin koneen koko ja puhallusteho voidaan valita käsiteltävien kappaleiden ja tuotantokapasiteetin mukaan.

Neljä konekokoa erilaisiin tuotantotarpeisiin

SBM-sarjaan kuuluu neljä päämallia. SBM 1010 soveltuu enintään 100 mm:n diagonaalimittaisille kappaleille, SBM 1210 enintään 165 mm:n, SBM 1520 enintään 190 mm:n ja SBM 2020 enintään 225 mm:n kappaleille.

Myös kuljetinjärjestelmän koko kasvaa mallisarjassa: kourumaisen kuljettimen halkaisija vaihtelee 210–364 mm:n välillä.

Helppo automatisoida osaksi tuotantolinjaa

SBM on suunniteltu automaattiseen kappaleenkäsittelyyn. Rösler nostaa järjestelmän eduiksi täysin automaattisen lastauksen ja purun sekä mahdollisuuden käyttää konetta itsenäisenä järjestelmänä.

Jatkuvatoimisen rakenteensa ansiosta SBM voidaan yhdistää kappaleiden syöttö-, kuljetus- ja purkujärjestelmiin, jolloin sinkopuhalluksesta muodostuu osa automatisoitua tuotantovirtaa.

Kenelle Rösler SBM rumpusinko sopii?

Rösler SBM soveltuu yrityksille, jotka tarvitsevat jatkuvatoimisen ja automatisoitavan sinkopuhallusratkaisun suurille määrille pieniä ja keskikokoisia, rummuttamiseen soveltuvia kappaleita.

Se on erityisen hyvä vaihtoehto silloin, kun panostoimisen rumpusingon sijaan halutaan jatkuva materiaalivirta ja mahdollisimman tehokas integrointi muuhun tuotantoon. SBM soveltuu esimerkiksi valimoiden, takomoiden ja muun suuren volyymin metallikomponenttituotannon tarpeisiin.

Miksi valita Rösler SBM rumpusinko?

Jatkuvatoiminen sinkopuhallus
Kappaleet liikkuvat koneen läpi jatkuvana virtana, mikä mahdollistaa korkean tuotantokapasiteetin.

Neljä eri konekokoa
SBM 1010-, 1210-, 1520- ja 2020-mallit kattavat erilaiset kappalekoot ja tuotantotarpeet.

Hallittu kappaleenkäsittely
Kuljetinjärjestelmä liikuttaa ja sekoittaa kappaleita samalla, kun ne etenevät puhallusalueen läpi.

Soveltuu myös monimuotoisille kappaleille
Välyksetön puhalluskammio mahdollistaa myös geometrialtaan haastavampien komponenttien tehokkaan käsittelyn.

Gamma G -turbiiniteknologia
Mallista riippuen järjestelmässä käytetään yhtä tai kahta tehokasta Gamma 300G -turbiinia.

Erinomainen automatisoitavaan sarjatuotantoon
Automaattinen kappaleiden lastaus ja purku sekä jatkuva prosessi tekevät SBM:stä tehokkaan vaihtoehdon suuren volyymin tuotantoon.

Tekniset pääominaisuudet

• Prosessi: sinkopuhallus
• Konetyyppi: jatkuvatoiminen loop belt -sinkopuhalluskone
• Mallisarja: SBM 1010, SBM 1210, SBM 1520 ja SBM 2020
• Toimintaperiaate: kappaleiden jatkuva läpivirtaus ja hallittu sekoittuminen
• Prosessitapa: jatkuvatoiminen
• Kappaleenkäsittely: jatkuva ja automatisoitavissa
• SBM 1010 maksimikappalekoko: 100 mm diagonaalimitta
• SBM 1210 maksimikappalekoko: 165 mm diagonaalimitta
• SBM 1520 maksimikappalekoko: 190 mm diagonaalimitta
• SBM 2020 maksimikappalekoko: 225 mm diagonaalimitta
• Kuljettimen halkaisija: 210–364 mm mallista riippuen
• SBM 1010 turbiini: 1 × Gamma 300G, 5,5 kW
• SBM 1210 turbiini: 1 × Gamma 300G, 7,5 kW
• SBM 1520 turbiinit: 2 × Gamma 300G, 7,5 kW/turbiini
• SBM 2020 turbiinit: 2 × Gamma 300G, 11 kW/turbiini
• Teräksinen kuljetin: saatavana lisävarusteena
• Pölynpoistokapasiteetti: 2 000–4 000 m³/h mallista riippuen
• Automaatio: automaattinen lastaus ja purku mahdollista
• Sovellukset: hilseenpoisto, ruosteenpoisto, purseenpoisto, puhdistus ja tasalaatuisen pinnan muodostaminen
• Erityisominaisuus: jatkuvatoiminen kappaleiden sinkopuhallus kompaktissa järjestelmässä korkeaa tuotantokapasiteettia varten