Saksalainen Rösler valmistaa täryhiomakoneita, raepuhalluskoneita eli sinkoja, pintojen käsittelyyn suunniteltuja automaatioratkaisuja sekä näissä käsittelyprosesseissa käytettäviä lisäaineita ja hiontameriaaleja. Kun metallirakentajalla siis ilmenee pintakäsittelyyn tai pinnoitteiden viimeistelyyn liittyviä tarpeita, Röslerillä on tarjota näihin tarpeisiin hyvin laadukkaat ratkaisut.

Koneita käytetään hyvin monipuolisesti erilaisiin tarkoituksiin, kuten jäysteenpoistoon, kiillotukseen tai halutun pinnanlaadun saavuttamiseen. Teollisissa ympäristössä ne sekä tehostavat että parantavat kappaleiden pintakäsittelyprosessia.

“Kun täryrumpuun laitetaan hiottavaksi erä kappaleita, ne tulevat valmiiksi kaikki samaan aikaan ja tasalaatuisina. Käsin hiominen kappale kerrallaan on paitsi huomattavasti hitaampaa, mutta myös laadussa voi olla vaihtelevuutta”, taustoittaa Prodmac Oy:n projektipäällikkö Harri Laulajainen.

Paras ratkaisu etsitään tarvekartoituksen ja testauksen avulla

Prodmac on luotsannut Röslerin pintakäsittelyratkaisujen hankintaprosesseja jo vuosia. Konehankinnat aloitetaan aina perusteellisella tarvekartoituskella, jonka jälkeen tehdään vielä tarvittaessa tuotetestauksia asiakkaan omilla materiaaleilla. Prodmacilla on Keravalla yksi testikäyttöön soveltuva täryrumpu, ja Röslerillä on Saksassa oma testikeskus.

“Tälläkin hetkellä asiakkaidemme tuotteita on testattavana testikeskuksessa, jossa on kymmeniä erilaisia pintakäsittelykoneita sekä tuhansia hioma-aineita. Asiakas voi siis testauksen jälkeen olla täysin varma, että lopputulos on juuri sellainen kun hän toivoo”, Laulajainen kertoo.

Rösler haluaa aina pysähtyä asiakkaan tarpeen äärelle ja ymmärtää syvemmin asiakkaan visiota lopullisesta tuotteesta.

“Tällä hyvin ammattitaitoisella toimintatavalla Rösler kyllä erottuu omista kilpailijoistaan, koska he tarjoavat pelkän konetoimituksen sijasta hyvin kokonaisvaltaisen prosessin. Kun asiakkaalla on tarve tietynlaiselle lopputuotteelle, me tutkimme Röslerin kanssa todella perusteellisesti, että mitä kappaleelle pitää ja voidaan tehdä. Tutustumalla asiakkaaseen ja asiakkaan tuotteisiin Rösler pystyy sitten tarjoamaan parasta mahdollista ratkaisua”, Laulajainen kertoo.

Oikea pintakäsittelyratkaisu voi siis tuoda asiakkaalle valtavia kustannussäästöjä.

“Huolellisesti suunnitellun täryhiontaprosessin avulla saattaa olla mahdollista jopa vähentää koko tuotantoprosessin työvaiheita”, Laulajainen tietää.

Röslerin hiomakivet kestävät pitkään

Täryrummut ja singot valmistetaan laadukkaista materiaaleista yrityksen omilla Untermerzbachin ja Bad Staffelsteinin tehtailla Saksassa. Koneiden luonne ja käyttötarkoitus edellyttävät, että ne rakennetaan järeiksi ja vahvarakenteisiksi. Esimerkiksi täryrummun pinnoiteen on kestettävä sekä hiovat materiaalit että hiottavat metallinkappaleet.

Hiontamateriaalit, joita kutsutaan myös hiomarakeiksi, ovat hyvin tärkeässä roolissa halutun lopputuloksen saavuttamiseksi. Rösler valmistaa itse myös kaikki hiomarakeet, hiomanesteet ja puhdistusaineet omilla tuotantolaitoksillaan.

“Olemme saaneet asiakkailta paljon palautetta eritoten Röslerin rakeiden erinomaisesta laadusta. Jotkut ovat saattaneet kokeilla toisenkin valmistajan rakeita, mutta lopulta palanneet taas Röslerin rakeiden käyttäjiksi, koska ne ovat todella pitkäikäisiä ja kestäviä”, Laulajainen kertoo.

Konetoimituksen jälkeen Prodmac huolehtii kaikista koneen ympärillä ilmenevistä tarpeista aina huollon ja kunnossapidon toimista kuluvien osien vaihtoon ja tarvikkeiden toimitukseen.

“Kuljemme siis rinnalla koko koneen elinkaaren ajan”, Laulajainen päättää.

Metalliteollisuudessa sahausprosessi on usein yksi keskeisimmistä työvaiheista, joten laadukas teräinvestointi maksaa aina itsensä takaisin. Wikuksen laajasta vannesahaterävalikoimasta löytyy laadukkaat tuotteet kaikkien materiaalien tarkkaan katkaisuun.

Laadukas sahanterä kestää kovaa käyttöä ja leikkaa tarkasti. Kun käytetään oikein valittua terää ja optimaalisia syöttöparametrejä saavutetaan tällä huomattavia kulusäästöjä lopputuotteen valmistusprosessin aikana.

Perusterä on hyvä valinta helposti työstettävien materiaalilaatujen katkaisuun. Kuitenkin joitakin vaikeasti lastuavia materiaaleja joutuu sahaamaan perusterällä hitaammin – Tällöin työaikaa kuluu katkaisuprosessiin kauemmin, teräkuluu nopeammin ja se nostaa kokonaiskustannuksia.

Laadukas terä leikkaa sujuvasti

Prodmacin edustamat Wikuksen vannesahaterät on suunniteltu ammattimaiseen ja vaativaan käyttöön, ja ne soveltuvat erinomaisesti lähes kaikenlaisten materiaalien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen ja ei rautametallien, työstämiseen. Wikus on saksalainen perheyritys, joka investoi jatkuvasti tuotekehitykseen ja on tunnettu tinkimättömästä laadustaan ja tarkkuudestaan. 

Tarkkaan suunnitellut terät, erikoispinnoitteet ja modernit valmistusmenetelmät takaavat tuotteille pitkän käyttöiän. Oikealla terävalinnalla saavutetaan tehokkaat sahaukset ja alhaiset teräkustannukset.

”Teollisissa ympäristöissä kustannustehokkuus on aina avainasemassa. Oikeilla terävalinnoilla sahausprosessista saadaan paras mahdollinen teho irti, mikä luonnollisesti tarkoittaa kustannustehokasta sahaamista sekä parantaa sahauksen tuottavuutta” Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi sanoo. 

Vannesahaterät hitsataan määrämittaan Keravalla

Prodmacin vannesahateräasiakkaiden palveluun tehtiin tänä kesänä merkittävä panostus: yritys aloittaa vannesahaterien määrämittaan hitsauksen omissa tuotantotiloissaan Keravalla. Prodmacin väki kävi syventämässä terähitsausosaamistaan toukokuun lopulla Itävallassa Wikuksen omalla terähitsaamolla, jossa hitsataan jopa tuhat terää päivässä.

Prodmac varastoi jatkossa erilaisia terätyyppejä pitkinä keloina, joista katkaistaan ja hitsataan asiakkaan sahaan sopiva terä, joka saadaan toimitettua asiakkaalle nopeasti.

“Tämä nopeuttaa teränhankintaprosesseja merkittävästi. Aiemmin olemme tilanneet erilaisia terätyyppejä valmiiksi määrämittaan hitsattuina omaan varastoomme, ja toimittaneet niitä sellaisille asiakkaille, joiden terätarpeet meillä on ollut jo ennalta tiedossa. Harvinaisempien terätarpeiden ilmetessä toimitusajat ovat kuitenkin olleet suhteellisen pitkiä, koska asiakkaan kaipaaman vannesahaterän hitsaus on tehty terävalmistajan tehtaalla. Nyt saamme terät lähtemään asiakkaillemme tarvittaessa jopa saman päivän aikana”, Koivuniemi taustoittaa. 

Voiko vannesahan terän käyttöikään ja kestävyyteen vaikuttaa?

 Kyllä – monillakin tavoilla.   

1. Valitse oikea terä sahattavan materiaalin mukaan. Eri materiaaleja työstetään erilaisilla teräprofiileilla ja hammasjaoilla.
2. Optimoi leikkuunopeus ja syöttöpaine. Liian korkea nopeus saa terän ylikuumenemaan, ja liian hidas nopeus aiheuttaa tehotonta saahaamista. Liiallinen syöttöpaine taasen voi aiheuttaa terän hampaiden rikkoutumista, ja alhainen paine laskee työskentelyn tehokkuutta.  
3. Käytä asianmukaisia leikkuunesteitä. Kun jäähdytykseen ja voiteluun panostaa, sahauksessa syntyvä kitka ja lämpö pysyvät aisoissa.
4. Muista aina sisäänajaa uusi terä, ja pidä silmällä koneen teräohjaimia. Kuluneilla teräohjaimilla tai väärin säädetyillä ohjainrullilla on suuri vaikutus sahaussuoruuteen ja terän kestoon. Terän on kuljettava suorassa ja hyvin ohjattuna. 
5. Vältä terän ylikuormittamista. Kun katkaistava materiaali vaihtuu, myös terä ja syöttönopeus on säädettävä uuden materiaalin ominaisuuksia vastaavaksi.  
6. Huolehdi sahan teränpuhdistusharjojen säännöllisestä vaihdosta ja ennakoi tulevat huoltotoimet. Hyvin toimivalla teränpuhdistusharjalla on teränkestoon huomattava vaikutus. Koneen säännöllisellä huoltamisella varmistetaan terän oikea teränkulku, mikä mahdollistaa tehokkaat sahaukset sekä vähentää tuotannon pysähtymisiä.
   
7. Säilytä terä huolellisesti. Käyttämätön terä on säilytettävä suojattuna – terä vaurioituu helposti jos sen hampaat saavat iskuja.

“Noin 600 Suomeen toimitettua sahaa”, laskeskelee Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi summatessaan Prodmacin ja Behringerin pitkää yhteistyökumppanuutta. 

Kun Prodmac perustettiin vuonna 1994, Behringer oli sen edustamista konemerkeistä ihka ensimmäinen. Osa yrityksen alkutaipaleella toimittamista sahoista on edelleen käytössä.  

“Behringerillä on yrityksenä yli 100-vuotinen historia, jonka aikana he ovat onnistuneet kehittämään hyvin laadukkaan ja pitkäikäisen tuotteen. Maailmanlaajuisessa kasvussakin Behringer on aina vaalinut omia arvojaan: yhtiötä johtaa tänäkin päivänä sen perustajaperhe jo kolmannessa polvessa, ja tuotanto on haluttu pitää perheen kotimaassa Saksassa”, Koivuniemi taustoittaa.

Laaja sahavalikoima huippuammattimaiseen työskentelyyn 

Behringer valmistaa vannesahoja, pyöräsahoja sekä metallintyöstökoneiden ja sahojen yhdistelmälinjoja, jotka kattavat yhdessä kaikki metallin katkaisu-, leikkaus- ja poraustarpeet. Pyörösahojen ja yhdistelmälinjojen tuotanto on eriytetty omien yhtiöidensä, Behringer Eisele sekä Behringer Vernet, alle.  

Sahat ja laitekokonaisuudet on suunniteltu suurivolyymiseen käyttöön.

“Behringerin koneet sopivat tuotannon tehostajiksi erinomaisesti muun muassa terästukkureille, joille voimme toimittaa järeitä ja asiakaskohtaisesti räätälöityjä ratkaisuja. Dynamic-mallisto, jossa on monipuolinen valikoima erilaisia toiminnallisuuksia, palvelee taas paremmin konepajoja”, Koivuniemi kertoo. 

Keskinäinen luottamus heijastuu myös loppuasiakkaalle 

Prodmac ja Behringer ovat luotsanneet maaliin lukuisan määrän konetoimituksia. Pitkän yhteisen historian ja menestyksekkäiden projektien kautta yritysten välille on syntynyt syvä keskinäinen luottamus. 

“Tunnemme sahausprosessin, tuotteet sekä asiakkaidemme tarpeet niin hyvin, että voimme toteuttaa Behringerin konehankinnat tarvekartoituksista asennuksiin ja käyttökoulutuksiin hyvin itsenäisesti. Tämä näyttäytyy asiakkaille sitten taas tietynlaisena helppoutena ja joustavuutena, kun kaikki kommunikaatio voidaan hoitaa kotimaisen toimijan kanssa”, Koivuniemi sanoo.

Oikeat ja oikea-aikaiset huoltotoimet tuovat rahallista säästöä 

Konetoimituksen jälkeen Prodmac auttaa asiakkaitaan kaikissa kunnossapidon toimissa, kuten määräaikaishuolloissa, yllättävissä huollon tarpeissa sekä terien, leikkuunesteiden ja varaosien toimituksissa. Jälkimarkkinaan on tänä vuonna panostettu: Prodmacilla työskentelee kolme kunnossapitoteknikkoa sekä huoltopäällikkö, joka hyppää tarvittaessa itse neljänneksi.   

Huoltopäällikkö Erno Meriläinen tietää, miten tärkeä toimivan huollon merkitys on. 

“Kun sahaa huollettaan suunnitellusti, siitä saadaan kaikki teho jo potentiaali irti. Siinä missä huoltojen laiminlyönti voi tulla todella kalliiksi, asianmukaisen huollon avulla saha pysyy elinkaarensa ajan lähes uudenveroisena”, Meriläinen sanoo. 

Huoltotoimien keskittäminen tutulle ja luotettavalle konetoimittajalle myös minimoi ja ennaltaehkäisee tuotannon keskeytyksiä.  

“Laajan osaamisemme ansiosta pystymme auttamaan asiakasta kaikissa sahaukseen liittyvissä tarpeissa. Kun tunnemme asiakkaidemme koneet ja huoltohistorian, pystymme optimoimaan muun muassa terien keston ja aikaansaamaan siten suoraa rahallista säästöä.”, Meriläinen toteaa.  

Tiivis yhteistyö konevalmistajien kanssa tuo nopean avun myös harvinaisemmissa erityistilanteissa. Muun muassa ohjelmistollisissa ongelmissa Prodmacilla on suora yhteys Behringerin tehtaalle, josta käsin yrityksen parhaimmat asiantuntijat saavat visaisimmatkin pulmat aina ratkottua.  

Prodmacin konemerkkivalikoiman tuorein vahvistus Euromac on totuttua ja vahvarakenteista italialaista laatua. Koneet soveltuvat erinomaisesti tuotannon tehostajiksi kotimaisen ohutlevyteollisuuden konepajoille sekä alihankintavalmistajille.

Italialainen Euromac on vakiinnuttanut paikkansa ja saavuttanut tasaista kasvua perinnevetoisilla taivutuskonemarkkinoilla, jossa taivutuskoneita on valmistanut pitkään jo toinenkin italialaisyritys, Parmigiani. Siinä missä Parmigiani kuitenkin on erikoistunut pyöreiden muotojen rullataivutusratkaisuihin, Euromacin koneilla metalli taipuu myös kulmikkaisiin ja kantikkaisiin formaatteihin.

“Vaikka Euromac ja Parmigiani toimivat yhdessä samalla teollisuuden alalla, niiden tuotteet ovat toisistaan erillissä kategorioissa. Tekemällä yhteistyötä näiden molempien konevalmistajien kanssa pystymme tarjoamaan hyvin laajan kattauksen koneita ohutlevyteollisuuden toimijoille”, kertoo Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.  

Kokonaisautomaatioratkaisut tehostavat työskentelyä entisestään

Euromacin monipuolinen konekatalogi tarjoaa laadukkaan valikoiman innovatiivisia ja helppokäyttöisiä taivutus- ja särmäyskoneratkaisuja sekä erilaisia levyntyöstökeskuksia. Koneet soveltuvat erinomaisesti suomalaisen ohutlevyteollisuuden konepajoille sekä alihankintavalmistajille, jotka haluavat työskennellä tehokkaasti laadusta tinkimättä.

Levyntyöstökeskukset toimivat saumattomasti tuotantolinjan osana.

“Kappaleiden tuonti levyntyöstökeskukselle on usein automatisoitu. Tällaista investoinita suunnittelevalle me voimme toimittaa kokonaisautomaatioratkaisun, jossa hyödynnämme varastojärjestelmien pioneeria sekä pitkäaikaista yhteistyökumppaniamme Remmertiä”, Koivuniemi kertoo.

Euromac panostaa asiakasuhteisiinsa

Metallintyöstökonebrändi Euromacin tarina alkoi lähes 40 vuotta sitten, kun yrityksen perustajat kehittivät ja valmistivat ensimmäisen vaaka-alustaisen taivutuskoneen. Tie menestykseen aukesi välittömästi: jo seuraavana vuonna yritykselle myönnettiin kansainvälinen patentti sen kehittämälle automaattiohjausteknologialle.

Prodmacin valikoimiin Euromac on tullut vasta hiljattain. Taivutus- ja särmäyskone Euromac Digibend 400 CNC oli ensiesittelyssä kevään Konepaja-messuilla.

“Yhteistyömme on vielä starttivaiheessa, mutta alku on ollut oikein lupaava. Konepaja-messuilla esittelimme konemerkkiä kävijäkunnalle ja saimme tehtyä brändiä tunnetummaksi”, Koivuniemi kertoo. 

Vaikka Euromacin lähes 40-vuotinen historia on jo kunnioitettavan mittainen, yritys on vuosien verralla onnistunut säilyttämään “pienen konetalon toimintatavat”. Laajan teknisen tuen lisäksi yritys tarjoaa aina asiantuntevaa sekä ystävällistä asiakaspalvelua.

“Euromac panostaa jokaiseen asiakassuhteeseen ja pitää jokaista asiakasta yhtä tärkeänä”, Koivuniemi sanoo ja jatkaa:

“Konemerkin kustannukset eivät myöskään ole markkinoiden kalleimmat – laskemme mielellämme tarjouksen kiinnostuneille. Koneinvestoinnin myötä kunnossapitotiimimme huolehtii tuttuun tapaan myös kaikista jälkimarkkinatoimista aina huolloista varaosiin sekä koulutuksiin.”  

Tutustu myös Euromacin YouTube-kanavan informatiivisiin sisältöihin.

Lue myös: Taivutuskonevalmistaja Parmigiani täyttää tiukatkin laatuvaatimukset ja syventyy aina asiakkaan tarpeeseen

Remmert varastojärjestelmät

Terästeollisuuden perinteikäs perheyritys palvelee niin kompakteja konepajoja kuin massiivisia terästeollisuuden toimijoitakin. Parmigianin taivutusosaamista hyödynnetään myös lentokone- ja tuulivoimalateollisuuden kriittisissä rakenteissa.

Prodmac on toimittanut italialaiskonemerkki Parmigianin taivutuskoneita kotimaisille terästoimijoille ja useamman vuoden. Yritys on panostanut jo yhteistyön alusta saakka mieleenpainuviin asiakaskohtaamisiin ja erinomaiseen asiakaspalveluun.

“Parmigianin edustajat ovat usein mukana asiakastapaamisissamme etäyhteyksin, ja he syventyvät aina perinpohjaisesti asiakkaan tarpeeseen. Olemme tehneet asiakkaidemme kanssa heidän laitteillaan etänä myös koetaivutuksia”, kertoo Prodmacin toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.

Parmigiani on palvellut terästeollisuuden toimijoita levyjen, putkien ja profiilien taivutustarpeissa jo vuosikymmeniä. Taivutuskoneet ovat niittäneet kiitosta reaaliaikaisen hydrauliikan säädön takaamasta tarkkuudesta, etevän ohjelmiston mahdollistamasta ketterästä taivutusprosessin hallinnasta sekä jämerästä rakenteesta ja tehokkuudesta. Taivutuskoneet ovat aina integroitavissa tuotantolinjastojen osiksi – näin korkea automaatioaste tehostaa työskentelyä läpi koko metallintyöstöprosessin ja tuo käyttäjällensä kiistatonta teknistä etumatkaa.

Parmigianilla on Italiassa myös kattava varasto taivutuskoneita valmiina toimitettavaksi.

“Tämän varaston ansiosta pystymme vauhdittamaan hankintaprosesseja merkittävästi. Kun koneita voidaan toimittaa nopeasti ja asiakkailla on aina mahdollisuus vaihtaa ajatuksia Parmigianin omien edustajien kanssa, palaute on järjestäen todella hyvää”, Koivuniemi sanoo ja jatkaa:

 “He myös jakavat omaa tietotaitoansa aktiivisesti kanssamme, ja olemme siten valmiimpia kohtaamaan paremmin omia asiakkaitamme.” 

Yhdistelmä käsillä tekemisen kulttuuria sekä tekonologisia innovaatioita

Perheyritys Parmigiani perustettiin Italiassa vuonna 1927, ja se on yhä saman perustajaperheen johdossa. Parmigiani on vaalinut tinkimätöntä laatua läpi lähes satavuotisen historiansa. Yritys on työskennellyt määrätietoisesti parhaimman mahdollisen taivutuskoneen rakentamiseksi yhdistelemällä rohkeasti perinteistä käsillä tekemistä sekä teknologisia innovaatioita. Jokaisen taivutuskoneen runko on Italiassa kokoon hitsattu sekä moniportaisen laadutarkastusprotokollan läpikäynyt. Koneiden ohjelmistot ovat älykkäitä sekä ketteriä, ja niiden tuottama data auttaa operaattoreita työskentelemään tehokkaimmalla mahdollisella tavalla.

Korkeat laatustandardit ja periksiantamaton työskentelyote ovat siivittäneet yrityksen menestyksen tielle, ja nykyään Parmigianin koneita hyödynnetään kriittisten rakenteiden taivutustöissä muun muassa lentokone- ja tuulivoimalateollisuudessa.

Tutustu putkien ja profiilien taivuttamiseen suunniteltuihin rullataivutuskoneisiin sekä levyntaivutuskoneisiin verkkosivuillamme tai ota yhteyttä, niin kerromme mielellämme lisää. 

Vannesahateräasiakkaat saavat kesällä ja alkusyksystä entistä nopeammin määrämittaisia teriä, kun Prodmac aloittaa Wikus-vannesahaterien hitsauksen omissa tuotantotiloissaan Keravalla.

Menneinä vuosina Wikuksen vannesahaterät on katkaistu ja hitsattu asiakkaiden toivomiin mittoihin terätehtaalla Saksassa, mutta tulevan kesän aikana tämä työvaihe voidaan toteuttaa Prodmacin tuotantotiloissa omien työntekijöiden voimin. Uuden hitsauspalvelun avulla asiakkaiden terätarpeisiin pystytään reagoimaan siis hyvin ketterästi.

“Jokaiseen koneeseen löytyy useita kymmeniä erilaisia terävariaatioita. Aiemmin olemme tilanneet erilaisia terätyyppejä valmiiksi määrämittaan hitsattuina omaan varastoomme, ja toimittaneet niitä sellaisille asiakkaille, joiden terätarpeet meillä on ollut jo ennalta tiedossa. Harvinaisempien terätarpeiden ilmetessä toimitusajat ovat kuitenkin olleet pitkiä, jopa kuukausia, koska asiakkaan kaipaaman vannesahaterän hitsaus on tehty terävalmistajan tehtaalla Saksassa”, kertoo toimitusjohtaja Mika Koivuniemi ja jatkaa:

“Toiminta aloitetaan kesän aikana, jotta syksyllä lomien jälkeen uusi palvelu on sitten jo ylösajettuna. Tulevaisuudessa pystymme siis palvelemaan asiakkaitamme entistä paremmin, koska varastoimme erilaisia terätyyppejä pitkinä keloina, joista katkaisemme ja hitsaamme sopivan sekä toimitamme ne asiakkaille itse.”

Syventävä hitsauskoulutus Itävallassa

Prodmacin väki kävi syventämässä terähitsausosaamistaan toukokuun lopulla Itävallassa. Vannesahateräbrändi Wikuksen isännöimässä koulutuksessa perehdyttiin turvallisen teränhitsausprosessin eri vaiheisiin ja osa-alueisiin. Koulutuspaikkana toimi Wikuksen oma terähitsaamo, jossa hitsataan jopa tuhat tuhat terää päivässä.

”Koulutus oli äärimmäisen hyvä. Heillä on liiketoimintavolyyminsa ansiosta valtavasti ammattitaitoa ja kokemusta terähitsauksesta sekä syvä ymmärrys hitsaustoiminnan työturvallisuusperiaatteista”, Koivuniemi kertoo.

”Oli hienoa päästä alan kokeneiden ammattilaisten oppiin. Saimme heiltä sitä kaikkein ajantasaisinta tietoa, jonka avulla pystymme lanseeraamaan uuden palvelun sekä palvelemaan omia asiakkaitamme parhaimmalla mahdollisella tavalla”, hän päättää.

 

Prodmacin ja ratamoottoripyöräilijä Niki Tuulin pitkä yhteistyö jatkuu tälläkin kaudella. Supersport-luokassa MM-sarjaa ajava Tuuli niitti menestystä huhtikuun lopulla Assenissa ajaen osakilpailun kolmanneksi.  

Ratamoottoripyöräilijä Niki Tuuli hyppäsi tällä kaudella uuden pyörän, Ducatin selkään ja aloitti samalla työn teon uuden tiimin, EAB Racingin kanssa. Alkukausi sai viimein tuulta allensa Hollanin Assenissa, jossa Tuuli ajoi MM-osakilpailun 3. sijalle sunnuntaina. Voittokaan ei ollut kaukana: kilpailun nopein Glenn Van Straalen ylitti maaliviivan vain kolme sekuntia häntä aiemmin.  

“Alkaneen kauden ensimmäisissä kilpailuissa työskentely haki vielä uomiaan. Nämä asiat ottavat aina oman aikansa, mutta meillä on hyvät mahdollisuudet yltää kärjen tasolle”, Tuuli sanoi jo ennen menestyksekästä Assenin kisaviikonloppua. 

12 viikonloppua ja 24 lähtöä

 Kausi alkoi jo helmikuun puolessavälissä. Kauden aikana kilpaillaan kaikenkaikkiaan 12 viikonloppuna sekä lauantaisin että sunnuntaisin. Urheilijan on siis oltava fyysisesti ja psyykkisesti valmis kaiken kaikkiaan 24 lähtöön. Niki Tuulin arki pyörii siis vahvasti moottoriurheilun ympärillä. 

“Asun Imatralla ja harjoittelen kahdesti joka päivä. Arki on siis pitkälti kisoihin valmistautumista ja kilpailuissa käymistä”, hän kertoo. 

 Koneistajaksi kouluttautunut Tuuli työskentelee ehtiessään myös tuttavansa pyöräliikkeessä. 

“Kasaan ja myyn pyöriä sekä auttelen varikon muussa arjessa. Se vie kivasti ajatukset myös kilpailemisesta toisaalle.”  

Urheilukin on yrittämistä 

Prodmacin toimitusjohtaja Mika Koivuniemi on intohimoinen moottoriurheilija itsekin. Hän kilpaili aikanaan Superbiken SM-sarjassa, jonka kisavarikoilla he aikanaan tapasivat Tuulin kanssa ensimmäisen kerran. Koivuniemi ja Prodmac-yritys ovat sponsoroineet Tuulin urheilu-uraa, mutta Tuuli luonnehtii yhteistyötä ennemmin ystävyydeksi. 

 “Mikalla on pitkä tausta lajin parista ja hän tietää ne hankaluudet, joita eteen voi tulla. Olen todella onnellinen löydettyäni ympärilleni sellaisia ihmisiä, jotka mahdollistavat tämän unelman elämisen ja elämäntyön tekemisen”, hän kiittelee. 

Tuuli näkee ammattiurheilijan mielenmaisemassa samanlaisia piirteitä, kuin yrittäjä-ystävänsäkin.  

“Urheilukin on omanlaistansa yrittämistä. Haasteiden ilmetessä pitää vain jaksaa työskennellä sinnikkäästi, kuten yritysmaailmassakin pitää. Jossakin edessä on sitten uusi nousu”, Tuuli sanoo.

Italialaissahavalmistaja MEP:n uusi, automatisoitu vannesahamalli SHARK 332 RC KONNECT oli mahdollista nähdä ja kokea ProdMacin Konepaja-messuosastolla ensimmäistä kertaa. Kulmiin sahaavan vannesahan kapasiteetti on 300 millimetriä, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon ja tuotannon tehostajan eritysesti pienemmille konepajoille ja teräsrakentajille. 

ProdMacin metallintyöstökonevalikoimassa vuodesta 2018 alkaen ollut MEP on lanseerannut uuden kulmiin sahaavan automaattivannesahan. Malli on MEP:n valikoimassa ensimmäinen laatuaan, ja se haastaa kilpailukykyisemmillä kustannuksillaan muun muassa Behringerin vastaavat mallit, joiden sahauskapaisteettikin on massiivisempi.  

ProdMacin Petri Ravanne on seurannut MEP:n sahojen teknologista kehitystä jo pidemmällä aikajänteellä. Hän uskoo uuden mallin houkuttelevan eritoten sellaisia konepajoja ja teräsrakentajia, joiden tuotantovolyymi on suuria terästukkureita maltillisempi – teräsrakenteita kun on kaikkialla aina huonekaluista elektroniikkaan. 

“Kulmiin sahaavia, pienemmän kapasiteetin näin pitkälle automatisoituja koneita ei ole markkinoilla monellakaan valmistajalla, joten MEP varmasti herättää kiinnostusta – myös koneen hinnan puolesta”, Ravanne aprikoi.

Taas asteen turvallisempi ja käyttäjäystävällisempi 

Eurooppalaista metallintyöstökoneteknologiaa voidaan pitää maailman työturvallisimpana. Koneiden on täytettävä tietyt turvallisuusstandardit ja -säännökset, mutta MEP:n koneissa on monia sellaisiakin ominaisuuksia, joita alan turvallisuussäädöksissä ei vielä edellytetä.  

MEP:n edustaja Andrea Cedrani demonstroi Konepaja-messuilla SHARK 332 RC KONNECT –sahan toimintaa, ja kertoi sen toimintamekanismista.  

“Kaikki sahaustoiminta tapahtuu koteloidussa rakenteessa ovien takana. Jos ovia yrittää avata, sahan toiminta pysähtyy. Lisäksi kone poistaa työstetyt kappaleet ja ylijäämäpalat automaattisesti, joten koneenkäyttäjän tehtäväksi jää ainoastaan työn ohjelmointi rakenteen ulkopuolelle sijoitetusta ohjauspäätteestä”, hän kertoo.

Uuden konemallin valteiksi Cedrani nosti turvallisuusseikkojen lisäksi korkean automaatioasteen sekä käyttäjäystävällisyyden. Kone myös kerää myös jatkuvasti käyttödataa ja laskee aktiivista, käytettyä työaikaa, joten se osaa ennakoida omat kunnossapito- ja huoltotarpeensa.

“Tämä vähentää merkittävästi työseisauksia ja siten yritys voi työskennellä tehokkaimmalla mahdollisella tavalla”, Cedrani alleviivaa.  

Kolmipäiväisillä messuilla myös Petri Ravanne vaihtoi ajatuksia MEP:n uudesta sahamallista tapahtumakävijöiden kanssa.

“Eritoten sahan ohjaus, sen helppokäyttöisyys ja selkeä käyttöliittymä herättivät huomiota ja puhututtivat väkeä osastolla” hän summaa.  

Vuoden lopussa pitkä hankintaprojekti saatiin päätökseen, kun Vexven vanha riippuratasinko päivitettiin ProdMacin maahantuomaan ja asentamaan Röslerin uuteen malliin.

Vientiyritys Vexve on kaukoenergian venttiiliratkaisuiden globaali edelläkävijä, joka valmistaa ja toimittaa korkealaatuisia venttiili- ja säädintuotteita sekä hydraulisen ohjauksen ratkaisuja. Koneinvestointi ProdMacin kautta oli pitkän yhteistyökumppanuuden luonteva seuraava askel.

”Meillä on kaksi isokokoisempaa vannesahaa ja nyt kaksi sinkoa, jotka ProdMac on meille toimittanut. Koneen hankinnassa luotimme aikaisempiin referensseihin sekä saksalaiseen laatuun”, kertoo Vexven liiketoimintayksikön johtaja Juho Rentola.

Vexven venttiili- ja säädintuotteet on kehitetty kaukoenergiaverkkojen, voimalaitosten sekä kaikenkokoisten rakennusten lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien tarpeisiin. Koska tuotteita käytetään kriittisessä rakenteissa ja vaativissa sovelluksissa, Vexve peräänkuuluttaa laatua kaikessa tekemisessä aina kumppanivalinnoista valmiisiinn venttiilituotteisiin.
Röslerin riippuratasingon avulla teräsputket puhdistetaan ennen niiden työstämistä.

”Venttiilien raaka-aineena käytetään pääsääntöisesti teräsputkea, joka katkaistaan ensimmäisessä työvaiheessa oikean mittaiseksi. Tämän jälkeen katkaistuista putkista raepuhelletaan, eli singotaan kaikki jäyste ja hilse pois, jotta kappaleet ovat puhtaita ennen seuraavaa työvaihetta”, Rentola taustoittaa.

Uusi, tehokkaampi sinko pitää myös tuotantotilojen sisäilman puhtaana

Kompaktista tilasta huolimatta uusi jatkuvatoiminen riippuratasinko mahtui vanhan koneen paikalle, vaikka kone on edeltäjäänsä paljon tehokkaampi. ProdMacin huoltoteknikot huolehtivat laitteen asennuksesta, joka sujui suunnitellusti ja ongelmitta.

”Kone saapui myös hieman sovittua aikataulua edellä, mikä oli positiivinen yllätys”, Rentola muistelee.

Vanha sinko oli jo elinkaarensa ehtoopuolella. Röslerin uudempi, pidemmälle automatisoitu malli vapauttaa koneenkäyttäjän koneen ääreltä välillä muihin tehtäviin.

”Koneessa on enemmän automaatiota ja neljä tuotetta koko ajan kierrossa. Vanhalla koneella pystyi käsittelemään vähemmän tuotteita kerrallaan ja se vaati käyttäjältänsä enemmän käsityötä”, kertoo ProdMacin huoltopäällikkö Erno Meriläinen.

Myös sinkoustulos on parempi. Lisäksi kone pitää työtilat siistinä ja ennen kaikkea turvallisena.

”Pidämme erityisen tärkeänä, että uusi kone on turvallinen käyttää. Tiivis sinko ei päästä pölyä ympäristöön, joten työympäristökin on tekijöille miellyttävämpi”, Rentola lisää.

Pitkä yhteistyö saanee jatkoa myös tulevaisuudessa

Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja lunastanut lupauksensa niin tehokkuuden kuin turvallisuudenkin saroilla. Onnistunut hankinta- ja asennusprojekti siivittää Vexven ja ProdMacin yhteistyölle jatkoa, kun huollon tarpeita ilmenee tai uusia koneinvestointeja suunnitellaan.

”Meillä on takana pitkä ja toimiva yhteistyö, joten kumppanuutemme jatkuu hyvin todennäköisesti myös jatkossa”, Rentola suunnittelee.