Marko Lyytinen tuo kovaa osaamista Prodmacin tiimiin

Marko Lyytinen tuo kovaa osaamista Prodmacin tiimiin

Pitkän uran logistiikan, tuotantoketjun hallinnan ja tuotannon kehittämisen parissa tehnyt Marko Lyytinen on aloittanut Prodmac Oy:n myynti- ja kehitystehtävissä.

– Minua on tökätty semmoisella jatkuvan parantamisen neulalla. Uraa olen tehnyt viimeksi Polarputken teräspalvelukeskuksessa, vastasin toimitusketjun hallinnan ohella tuotannon kehityksestä, investoinneista, kiinteistöstä ja IT:stä. Laadun vaaliminen oli tärkeimpiä tehtäviäni.

Vahvuudekseen Lyytinen nimeää 30 vuoden aikana kertyneen kokemuksen ja näkemyksen tuotannon kehittämisestä. Siitä on hyvä ammentaa Prodmacin asiakkaiden käyttöön heidän toimintoihinsa ja projekteihinsa.

– Olen hyvin ratkaisukeskeinen tyyppi. Vuosia olen keskittynyt laadun parantamiseen ja tuotantoketjun hiomiseen mahdollisimman tehokkaaksi, tiivistää Lyytinen.

Prodmac Oy:n toimitusjohtaja pitää Lyytisen kokemusta ehdottomana kilpailuetuna.

– Meidän strategia on olla tehokkaan tuotannon takaaja. Me haluamme olla enemmän asiakkaan tukena, aloittaa Koivuniemi.
– Markon kaltaista kokemusta tuotannon kokonaisvaltaisesta hallinnasta ja sen virittämisestä mahdollisimman tehokkaaksi ei tietääkseni ole kenelläkään tarjota.

Lyytinen toteaa aina keskittyvänsä kokonaisratkaisun hahmottamiseen, yhden koneen myyminen ei ole tärkein tavoite.

– Tuotannossa on aina tarkasteltava koko toimitusketjua, on löydettävä kaikki tuotannon tulpat ja avarrettava myös niitä, jotta uudesta, tehokkaammasta koneesta saadaan kaikki hyöty irti, kuvaa Lyytinen strategiaansa.

Info/lisätietoja:

Prodmac Oy
Marko Lyytinen, 040 727 9125 marko.lyytinen(a)prodmac.fi
Mika Koivuniemi, 040 741 9991, mika.koivuniemi(a)prodmac.fi

Järkevän hintainen varastoratkaisu

Silmet Oy hyötyy uudesta UPMOVIOM-varastojärjestelmästä.

 

Järkevän hintainen varastoratkaisu

Tuotannon tehostamisen nimissä yritykset supistavat varastojaan. Toisaalta isompien päämiesten vaatimukset nopeista ja täsmällisistä osakokonaisuuksien tai komponenttien toimituksista rassaavat alihankkijoita.

Menestyvä alihankkija ei voi myydä ”ei-oota”, mikä tarkoittaa käytännössä tarvetta panostaa aihioiden ja toimitettavien tuotteiden valmistukseen tarvittavien materiaalien perusvarastoon.

Tämä tuli ajankohtaiseksi myös tuusulalaisessa Silmet Oy:ssä. Jaakko ja Heikki Silvosen mukaan vaihtoehtoja mietittiin pitkään.

– Yksi ratkaisu olisi ollut rakentaa tähän tuotantotilojen viereen 500-neliöinen varastohalli, mutta eihän täällä sellaiseen saa helposti lupaa, aloittaa Heikki Silvonen.
– Tutkimme myös monenlaisia automatisoituja varastoratkaisuja, mutta meidän tarpeeseen nähden ne olivat aika kalliita ja nykyisiin tiloihin sijoittamisen kannalta vähän hankalia.

 

Siltanosturilla käsiteltävässä ulokehyllyssä eli ”joulukuusessa” on kuusi (6) varastopaikkaa. Sitä hiukan leveämmässä UPMOVIOM-varastossa on 16. Lisäksi materiaalin käsittely on turvallisempaa.

 

Konepajamessuilta löytyi ratkaisu

– Näin Konepajamessuilla vanhoja tuttuja Prodmacin osastolla ja heillä oli siellä esillä Upmoviomin varastointijärjestelmän pienikokoinen demo. Kiinnostuin siitä heti, koska se tuntui meidän tarpeisiin sopivalta ratkaisulta, kertoo Jaakko Silvonen.
– Upmoviomia varten ei tarvinnut rakentaa yhtään lisää tilaa mutta varastokapasiteetti kasvaisi silti. Meillä oli jo hallissa valmiina materiaalien siirtämistä varten 16 tonnin siltanosturi.

Upmoviom-varastointijärjestelmän asennuksessa meni muutama päivä, minkä jälkeen sen tarjoamia hyötyjä on opeteltu käyttämään.
– Tässä on nyt harjoiteltu vuoden verran, eikä vieläkään näiden kahden Upmoviomin kapasiteetti ole täysin käytössä. Tässä on monta hyvää puolta, hallitilaa säästyy ja materiaali on helppo ottaa käyttöön. Lisäksi hyllykön päästä näkee heti kuinka paljon on mitäkin tavaraa varastossa.

Investoinnin kuoletusaikaa ei ihan tarkasti pysty määrittelemään, koska perusmateriaalien varastointi sitoo pääomia. Toisaalta oma varasto varmistaa mahdollisuuden nopeisiin toimituksiin, millä palvellaan asiakkaita ja varmistetaan pärjääminen kilpailussa.

Lopuksi Heikki Silvonen havainnollistaa investoinnin suhteellisuutta.
– Jos ajatellaan että tuohon viereen olisi saatu lupa rakentaa varastohalli teräksille ja sinne vielä jonkinlainen varastojärjestelmä, niin kustannukset olisivat olleet moninkertaiset, jopa 10-kertaiset.

 

LISÄTIETOJA UPMOVIOM-varastojärjestelmät:
Prodmac Oy Mika Koivuniemi, 040 741 9991, mika.koivuniemi@prodmac.fi

Kovaa osaamista Suomesta!

Viikonloppuna Niki Tuuli teki historiaa, voitti historian ensimmäisen MotoE-luokan World Cup-osakilpailun. Tuulen tukija Prodmac onnittelee voittajaa ja Aki Ajon tallia Ajo Motorsportia upeasta saavutuksesta.

Voitto vaikutti olevan Ajolle erityisen tärkeä – ensimmäisen kerran hänen tiiminsä ajaja soitatti Maamme-laulua MotoGP:n osakilpailussa!

Niki on tehnyt erittäin määrätietoista työtä noustakseen huipulle. Hänen kansainvälinen uransa alkoi 2013 Vesa Kallion vetämän Kallio Racingin ajajana 600-kuutioisten Supersport-luokassa Saksan ja Espanjan mestaruussarjojen kilpailuissa. 2017 Kallio Racing nousi luokan MM-sarjaan ja pian sen kärkeen.

– Suomesta on todella pitkä matka maailmalle, mutta ei suomalaisuudesta mitään haittaa ole tuolla MM-sarjan varikoilla. Aki Ajo on yksi lajin arvostetuimpia tiimipäälliköitä. Suomalainen muistetaan helpommin kuin jos olisi yksi tuhannesta espanjalaisesta kilvanajajasta, taustoittaa Tuuli.

Niki nousi myös Moto2-luokkaan, ja varikoilla tuli tutuksi myös maineikas

Aki Ajo, jonka tiimin Ajo Motorsportin virittämillä pyörillä on ajettu Moto2- ja Moto3-luokkien huipulla jo vuosia. Maailmanmestaruuksiin saakka.

Kaudelle 2019 julkistettu sähkömoottoripyörien MotoE-luokka ja sen World Cup ajetaan MotoGP-kilpailujen yhteydessä.  Ajo Motorsport lähti melko myöhäisessä vaiheessa mukaan, kun yksi alkuperäisistä tiimeistä perui osanottonsa ja Ajo houkuteltiin sen tilalle.

Ajamaan Ajo pyysi Niki Tuulen, jonka otteet Moto2-luokassa sekä tiiminsä kanssa varikolla olivat vakuuttaneet tiimipäällikön.

 

Tarkkaa työtä – ja jälleen suomalaisia taustavoimina

Aki Ajo on tunnettu erittäin perusteellisesta paneutumisestaan kilpamoottoripyörän tekniikkaan. Jos uusi idea saadaan, sitä kokeillaan myös käytännössä.

Ajon pitkäaikainen luottomies Ajo Motorsportin kilpailutoiminnassa on ollut Matti Kiiveri, hyvin samankaltainen, äärimmäisen tarkka ja lahjakas mekaanikko. Kiiveri aloitti Ajon luotsaamassa tiimissä ajajana, mutta miehen rooli kehittyi kilpailukalustosta vastaavaksi mekaanikoksi.

Kiiveri vetäytyi lajin MM-sarjan varikoilta muutama vuosi sitten, mutta Akin tarjoama paikka tiimin MotoE-luokan kilpapyörästä vastaavaksi mekaanikoksi houkutteli miehen takaisin MM-areenoille.

MotoE-luokan pyörät tulevat valmiina pakettina yhdeltä valmistajalta, joten ajajalle sopivien säätöjen löytäminen luo pohjan menestykselle. Aikaa ei ollut paljon, ja akkujen takia 260-kiloiset ovat kaikille tiimeille ja ajajille todella erilaisia kuin mikään aiemmin käytössä ollut kilpakalusto.

Kiiveri pystyi hyödyntämään Ajo Motorsportin vahvaa osaamista Niki Tuulen kilpapyörän säätöjen hakemisessa. Vaikka MotoE-luokan säännöt rajaavat varikkohenkilökunnan kahteen, niin varikkoboxin ulkopuolella voi käydä vapaasti keskusteluja. Kiiverin mukaan niitä pohdittiin useita tunteja, Aki Ajo ja koko tiimi olivat vahvasti mukana.

Tiimi onnistui erinomaisesti – sen osoitti Tuulen ajama aika-ajon paalupaikka.

Kilpailua edeltävänä yönä sää muuttui sateiseksi, kilpailun alla rata oli kuivumassa. Muuttuneet olosuhteet toivat kaikille tiimeille haasteita Säätöjen ja rengasvalinnan suhteen. Tuuli valitsi kuivan kelin slicksit, mutta jousitukseen tehdyt muutokset paljastuivat heti alkukierroksella turhan pehmeäksi. Niki Tuuli pystyi sopeutumaan pyörään ja muuttuviin olosuhteisiin, nousi kärkeen ja otti voiton.

Kyllä suomalaiset osaavat.

 

Prodmac tukee Niki tuulen uraa

Määrätietoinen pyrkimys yhä parempiin suoritukseen leimaa kaikkien edellä mainittujen suomalaisten uraa.

Prodmac Oy:n omistajalla Mika ja Heta Koivuniemellä on vahva tuntuma ratamoottoripyöräilyyn. Heta on kasvanut lajin kansainvälisissä ympyröissä ja Aki Ajo on tuttu jo lapsuudesta. Ajo työskenteli Hetan isän omistamassa mp-liikkeessä, ja sittemmin Heta ajoi kilpaa Aki Ajon tiimissä.

Prodmac Oy ja Koivuniemet palkittiin viime vuonna Suomen road race ajajien juhlagaalassa pitkäjänteisestä työstä Road racingin hyväksi.

Se työ jatkuu – kaudella 2019 Prodmac tukee Niki Tuulen uraa.

 

FAKTA:

Niki Tuuli, syntynyt 26.10.1995
Kotikaupunki Imatra
Siviiliammatti koneistaja
2006   ensimmäinen kausi minimotojen SM sarjaa 2006
2008   Suomen mestari luokassa Minisupermoto 100
2010   Suomen mestari luokka GP125
2011   alkaen kansainvälistä kilpailu-uraa, Saksan ja Espanjan mestaruussarja,            Supersport-luokan EM-sarjaa
2017   Supersport-luokan MM-sarjaa, ensimmäinen osakilpailuvoitto,            loppupisteiden 7. sija
2018   Alkukausi Supersport MM-sarjaa brittitiimissä, debyytti Moto2-luokan         MM-sarjassa, 1 MM-piste.
2019   Moto2-luokan EM-sarjan kauden avauskilpailun voitto, toisesta       kakkossija, kolmannessa kaatuminen kilpakumppanin pyörästä valuneen   öljyn takia.

Sähkömoottoripyörien MotoE-luokan World Cup-sarja Ajo Motosportin tiimissä.

Historian ensimmäisen MotoE-luokan osakilpailun voitto.

LISÄTIETOJA:

Prodmac Oy Mika Koivuniemi, 040 741 9991, mika.koivuniemi@prodmac.fi
Niki Tuuli, niki.tuuli@hormail.com

LVD:n särmäri täysin räätälöitynä automaattisoluna vaativaan työhön

Saksalainen KUIPERS CNC-Blechtechnik on iso ohutlevyteollisuuden alihankkija, joka on perustettu 1920. Aktiivisesti kasvava yritys investoi määrätietoisesti tehokkuutta tuovaan tuotannon automaatioon.

Yli 300 työntekijää, 20 000 neliötä tuotantotilaa ja vuosittain käsiteltävät yli 40 000 tonnia peltiä kertovat yrityksen koosta oleellisen. Konekannasta voi mainita 14 laserleikkuria ja 19 särmäriä…

 

Täydellisen toimituksen tavoite

Alihankintana ostettavaa tuotteiden maalausta lukuun ottamatta KUIPERS pystyy palvelemaan asiakkaitaan täydellisesti. Yhtiön selkeä pyrkimys on hyödyntää ERP:tä mahdollisimman kattavasti. Sitä kuvaa automatisoitu, kapasiteetiltaan 4 560 tonnin varasto ja jokaiselle varastossa työskentelevälle annettu taskukokoinen pääte, joka välittää reaaliaikaista tietoa materiaalivirroista eri tuotantopisteisiin.

Tuotantokoneiden valmistajat pystyvät kohtalaisen hyvin vastaamaan asiakkaan toiveisiin täysin automatisoiduista ratkaisuista. KUIPERS kuitenkin törmäsi hankaluuksiin hankkia heidän toiveittensa mukainen automaattinen särmäyssolu. Yhtiölle tarjottiin lähinnä standardikoneita ja niille määriteltyjä lisävarusteita.

LVD toimi toisin. Asiakkaan toiveet otettiin tarkasti huomioon, ja ensimmäisenä yhtiö toimitti KUIPERSille yhdellä Fanuc-robotilla varustetun 135-tonnisen Easy-Form-särmärin.

Sen työn jälki vakuutti, ja hyvin pian LVD sai uuden tilauksen vielä tehokkaammasta, erittäin pitkälle automatisoidusta särmäyssolusta.

 

Kahden robotin voimin

KUIPERS määritteli tarkasti tarpeensa: särmäyssolun pitäisi pystyä erittäin itsenäiseen ja monipuoliseen särmäykseen, jossa särmättävä aihio voi vaihtua joustavasti ja nopeasti.

135-tonninen, nopea ja reaaliaikaisesti särmäystä seuraavalla ja sitä tarvittaessa säätävällä Easy-Form® Laser-tarkkailujärjestelmällä tiedettiin jo hyväksi koneeksi. Sellainen lähetettiin ”viritettäväksi” Italiaan, missä Starmatik viimeisteli kahden robotin ja särmärin ohjauksessa tarvittavat ohjelmistot. Ennen työn luovuttamista kaikki testattiin huolellisesti.

Roboteista ensimmäinen syöttää särmäriin materiaalia neljältä eri syöttölinjalta ja asemoi aihion takavasteelle. Toinen robotti tekee varsinaisen särmäyksen sekä poistaa valmiit tuotteet joko hihnalle tai asettelee ne keräyspaletteihin. Työkalut vaihtuvat automaattisesti, ja niitä on käytettävissä kaikkiaan 80 metriä. Nollapistetarkastukseen voi ajaa sekä tarttujat että aihiot.

Koska aihioiden koot ja särmättävät tuotteet vaihtelevat usein, KUIPERS on kehittänyt valikoiman erilaisia tarttujia. Osa toimii magneettisesti, osa pneumatiikalla.

Starmatikin ohjelmisto antaa särmäyssolun toimintaa säätäville insinööreille mahdollisuuden säätää robottien jokaista liikettä erikseen, mikä mahdollistaa pitkälle viedyn tuotannon automatisoinnin.

 

Joustavuutta ja tehokkuutta

KUIPERSin kaltaiselle suurelle alihankkijalle lyhyet työkalujen vaihtoajat sekä ”kasisärmäämisen” mahdollisimman vähäinen määrä nousevat merkittävään rooliin.

Yhtiön tuotantojohtaja Karsten Hanenkamp havainnollistaa asiaa:

– Koneen hankintapäätöstä tehdessä me hahmotimme tarpeen tehdä 20 erilaisen aihion särmäystä. Millään tarjolla olleista perusratkaisuista ei olisi päästy kuin korkeintaan 50 prosentin automaatioasteeseen, loppu olisi vaatinut käsityötä. Tällä LVD:n ratkaisulla särmäyssolu tekee 15 noista 20 särmäystyöstä automaattisesti, mikä tehostaa meidän tuotantoa merkittävästi.

 

LISÄTIETOJA:

Prodmac Oy Mika Koivuniemi, 040 741 9991, mika.koivuniemi@prodmac.fi

Koneita liikkuu!

Tästä on hyvä aloittaa heinäkuun toinen viikko: MEP Shark 332 SXI Evo lähtee asiakkaalle Kiidon Kaukon kyydillä!

Tällä sahalla asiakas pystyy katkaisemaan 300-millistä tankoa tai putkea. Neliöprofiilia Shark 332 pätkii suoraan 330 milliin saakka ja 60 asteen kulmaakin 17×17-senttistä.

MEP pitää turvallisuutta korkeassa kurssissa – ohjauspainikkeet ja paneeli käyttävät toimivat 24 voltin jännitteellä.

Puoliautomaattisahan toimintojen rinnalla MEP SXI Evo tarjoaa työtä nopeuttavan dynaamisen puoliautomaattisen toiminnon.

Kun katkaistava materiaali on kiinnitetty paikoilleen, sahan käyttäjä siirtää käsin sahakaaren katkaisun alkupisteeseen.

Käynnistyskytkimen painallus aloittaa sahauksen JA tallentaa sahan muistiin aloituskohdan.

Katkaisun tapahduttua sahakaari nousee tähän korkeuteen.

Yksinkertaista ja hyvin nopeaa, ei nappien painalluksia tai käyttöpaneelin muuta sormeilua. Kyllä MEP osaa!

Puhtaammat koneet ja terveellisempi työpaikka

Paljon teräksiä katkaisevien ja leikkaavien yritysten kilpailukykyä voi kohentaa koneinvestointien ohella myös katkaisu- tai leikkuuprosessien tehostamisella. Sitä voidaan tehdä yksinkertaisimmin ottamalla käyttöön moderneja, tehokkaita teriä sekä leikkuukemikaaleja.

Leikkuukemikaalien kehityksessä on otettu viime vuosina yhä paremmin huomioon myös ympäristöseikat sekä terveysvaikutukset. Monille vanhastaan tehokkaille mutta elimistölle haitallisiksi tiedetyille kemikaaleille on kehitetty vaarattomampia vaihtoehtoja.

Prodmac Oy on määrätietoisesti kehittänyt tuotevalikoimaansa teemalla ”katkaisun huippuketju”. Behringerin ja sittemmin MEP-sahojen rinnalle tulivat Wikus-terät ja pitkän haarukoinnin jälkeen Oemeta leikkuukemikaalien toimittajaksi.

Saksalainen ja Saksassa markkinajohtajaksi kasvanut kemikaaliyritys on erikoistunut vaativassa tuotannossa käytettävien voiteluaineiden ja kemikaalien kehitykseen. Sen referenssilistalta löytyvät merkittävimmät saksalaiset automerkit, lentokonevalmistajia sekä lukuisa määrä suuria terästukkureita.

Tähän asemaan Oemeta on noussut panostamalla lujasti tuotteidensa räätälöintiin täsmällisesti asiakkaiden tarpeiden mukaiseksi. Jo viime vuonna Prodmac ja Oemeta aloittivat ensimmäiset asiakaskohtaiset leikkuunesteiden räätälöintiprojektit Suomessa.

Sellaisesta esimerkiksi voi nostaa Oemetan valmiuden toimittaa eri veden kovuuksille optimoituja tuotteita, jolloin leikkuuneste-emulsiot saadaan parhaalla mahdollisella tavalla toimiviksi eri puolilla maata. Asiakkaalta ei tarvita suurta panostusta, vesinäytteiden toimitus Oemetalle riittää lähtökohdaksi.

Joku saattaa epäillä moista melkein turhaksi hifistelyksi, mutta tehokasta tuotantoa tavoitteleva toimija osaa laskea hyödyt joita voi saada puhtaampina pysyvistä katkaisunesteiden syöttöpiireistä sekä parantuneesta terien kestosta.

 

Lisätietoja: Prodmac Oy, myyntijohtaja Jukka Pulliainen puh. 0400 406 180 tai kotisivuilta

Prodmac mukana Pohjanmaan Teollisuus-tapahtumassa

Vaikka Seinäjoki on Vantaalta aika kaukana, Prodmac Oy tulee mielellään Pohjanmaan Teollisuus-messuille. Toukokuun 15. päivänä pidettäville messuille Prodmac ottaa mukaansa kaksi täysautomaattista sahaa, jotka ovat erityisen sopivia monenlaisiin katkaisutöihin konepajoille ja teräsrakentajille.

– Pohjanmaalla on hyvä näkyä, sillä alueella on paljon vireää yritystoimintaa. Meidän maahantuomat koneet voivat auttaa montaa yritystä tehostamaan tuotantoaan, aloittaa Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.

– Ja painaahan tässä jonkin verran omat pohojalaaset sukujuuret, Koivuniemi virnistää.

Prodmacin osastolla esiteltävät koneet ovat Behringer HBE 320A ja MEP Shark 230 NC. Näistä saksalainen edustaa tunnetun merkin luotettavaa tehotyökonetta, italialainen MEP todella pieneen tilaa menevää, kätevää ja nopeaa automaattisahaa.

Lisäksi mukaan tulevat ainakin laadukkaat Wikus-terät sekä Oemeta-leikkuukemikaalit.

Talven tarjous MEP Shark 230 NC:stä sekä Behringer HBE 261A:sta jatkuu Seinäjoen tapahtumaan saakka.

Tule moikkaamaan Mikaa, Ravanteen Petriä ja kumppaneita osastolle B310 Seinäjoki Areenalle!

Tarjous Behringer HBE261A

Tarjous MEP SHARK 230 NC 5.0

Suositun sahan Suomen tarjous

Viime vuonna MEP toimitti reilut sata Shark 230 NC-automaattisahaa maailmanlaajuisesti. Hauskana yksityiskohtana voi pitää 15 sahan toimitusta Saksaan, laatusahojen synnyinsijoille!

Suosioon on ainakin kaksi varsin perusteltua syytä:

– pieneen tilaan sopiva täysautomaattisaha on yksinkertaisesti kätevä ja pätevä työkone

– hyvän sahanterän hinta jää reiluun 20 euroon, ja sillä saattaa yltää tuhanteen katkaisuun

Yksi sahan hankkineista suomalaisista asiakkaista päätyi hankkimaan MEP Shark 230 NC:n juuri edellä mainituista syistä. Aiemmin alihankintana tilattujen aihioiden valmistus Shark-sahalla kuittaisi investoinnin varsin nopeasti – katkaisun hinta jää 2-3 senttiin!

Kaupan päälle tuli tuotantovarmuus – aihioita saa aina tarvittaessa.

Pää on auki: Suomeen on myyty viimeisen puolen vuoden aikana kaksi, vuoden sisällä neljä MEP Shark 230 NC-sahaa.

Ja tämän julkaisun hetkellä Prodmacilla on kone heti toimitettavaksi!

Lisätietoja:

Petri Ravanne, 040 590 9571, petri.ravanne(a)prodmac.fi tai jätä yhteydenottopyyntö Tästä

Huomaa: Tarjous on voimassa vain rajoitetun ajan (31.5.2019)!

Behringer -täysautomaattisaha alle 30 000 euroa

Me täällä Prodmacilla pohdimme millaiset sahat tienaisivat itsensä nopeasti takaisin konepajoissa ja muissa säännöllisesti metallien katkaisuja tarvitsevissa yrityksissä.

Päätettiin tehdä semmoisista OIKEA tarjous.

Täysautomaatti vapauttaa tuotantohenkilöt muihin töihin. Semmoinen pitää sahan olla.

Tuotanto pitää saada äkkiä käyntiin. Siksi tarjouspakettiin kuuluu rullarata ja lastunpoistolaitteisto.

Kolmanneksi Koivuniemen Mika halusi osoittaa että huippulaatuisen saksalaisen Behringer-sahan saa hankittua varsin maltillisella hinnalla.

Prodmac puristaa  tässä tarjouksessa Behringer HBE 261A:n hinnan alle 30 000 euroon!

 

Soita Mikalle 040 741 9991 tai Petrille 040 590 9571 ja sovi kauppa. Voit myös jättää yhteydenottopyynnön Tästä

 

Huomaa: Tarjous on voimassa vain rajoitetun ajan (31.5.2019)!

LVD:n isoihin kuitulaserleikkureihin uusia JÄREITÄ materiaalin syöttö- ja poistolaitteistoja

LVD:n Phoenix-kuitulasermalliston isompiin malleihin FL 4020 ja FL 6020 on kehitetty uudet FA-L-versiot, eli automatisoidut materiaalin syöttö- ja leikattujen kappaleiden poistolaitteistot.

Mainitut laserleikkurit pystyvät käsittelemään mallimerkinnän mukaisesti 2 x 4 metrin tai 2 x 6 metrin levyjä, joiden paksuus saa olla 0,8 – 25 mm.

Uudet FA-L-syöttö-/poistolaitteistot mahdollistavat täysin automatisoidun tuotannon, jossa materiaalin vaihtoaika on FL-4020-mallissa 65 sekuntia, isommassa FL-6020-mallissa 90 sekuntia.

FA-L.ään voidaan pinota syötettävä materiaali 159 millin korkuiseksi eräksi, leikatut kappaleet puolestaan 24 senttiä korkeaksi pinoksi.

LVD on kiinnittänyt erityistä huomiota näiden pinojen helppoon käsiteltävyyteen, FA-L mahdollistaa materiaalin syötön tai kappaleiden poiston tehokkaasti trukilla tai muulla siirtotyökoneella. Avoimen rakenteen ansiosta myös materiaalin sekä leikattujen kappaleiden käsittely käsin on sujuvaa.   

Uudet FA-L-laitteistot voidaan asentaa myös jo käytössä oleviin FL-4020- ja FL-6020-kuitulasereihin. 

Laserresonaattorit voi tilata näihin LVD:n suurimpiin kuituleikkureihin 4-10 kW:n tehoisina.

LVD CT-L materiaalin syöttötorni FL-4020-laseriin kuutena versiona

LVD on kehittänyt tehokkaasta CT-L-syöttötornista FL-4020-laserille optimoidun version, jossa materiaalilevyn koko voi olla 4095 x 2055 mm. Leikkuupöytä kantaa kolme (3) tonnia, ja niihin voi pinota parhaimmillaan 24-senttisen pinon leikattuja kappaleita.

CT-L-tornin voi tilata 5, 10 tai 14 työpöydän versiona, ja kaksi syöttötornia voidaan integroida toimimaan parina. Silloin torneihin varastoitavien työpöytien kokonaismäärä nousee jopa 18 kappaleeseen.

LISÄTIETOJA:

Prodmac Oy Mika Koivuniemi, 040 741 9991, mika.koivuniemi(a)prodmac.fi