Saksalainen KUIPERS CNC-Blechtechnik on iso ohutlevyteollisuuden alihankkija, joka on perustettu 1920. Aktiivisesti kasvava yritys investoi määrätietoisesti tehokkuutta tuovaan tuotannon automaatioon.
Yli 300 työntekijää, 20 000 neliötä tuotantotilaa ja vuosittain käsiteltävät yli 40 000 tonnia peltiä kertovat yrityksen koosta oleellisen. Konekannasta voi mainita 14 laserleikkuria ja 19 särmäriä…
Täydellisen toimituksen tavoite
Alihankintana ostettavaa tuotteiden maalausta lukuun ottamatta KUIPERS pystyy palvelemaan asiakkaitaan täydellisesti. Yhtiön selkeä pyrkimys on hyödyntää ERP:tä mahdollisimman kattavasti. Sitä kuvaa automatisoitu, kapasiteetiltaan 4 560 tonnin varasto ja jokaiselle varastossa työskentelevälle annettu taskukokoinen pääte, joka välittää reaaliaikaista tietoa materiaalivirroista eri tuotantopisteisiin.
Tuotantokoneiden valmistajat pystyvät kohtalaisen hyvin vastaamaan asiakkaan toiveisiin täysin automatisoiduista ratkaisuista. KUIPERS kuitenkin törmäsi hankaluuksiin hankkia heidän toiveittensa mukainen automaattinen särmäyssolu. Yhtiölle tarjottiin lähinnä standardikoneita ja niille määriteltyjä lisävarusteita.
LVD toimi toisin. Asiakkaan toiveet otettiin tarkasti huomioon, ja ensimmäisenä yhtiö toimitti KUIPERSille yhdellä Fanuc-robotilla varustetun 135-tonnisen Easy-Form-särmärin.
Sen työn jälki vakuutti, ja hyvin pian LVD sai uuden tilauksen vielä tehokkaammasta, erittäin pitkälle automatisoidusta särmäyssolusta.
Kahden robotin voimin
KUIPERS määritteli tarkasti tarpeensa: särmäyssolun pitäisi pystyä erittäin itsenäiseen ja monipuoliseen särmäykseen, jossa särmättävä aihio voi vaihtua joustavasti ja nopeasti.
135-tonninen, nopea ja reaaliaikaisesti särmäystä seuraavalla ja sitä tarvittaessa säätävällä Easy-Form® Laser-tarkkailujärjestelmällä tiedettiin jo hyväksi koneeksi. Sellainen lähetettiin ”viritettäväksi” Italiaan, missä Starmatik viimeisteli kahden robotin ja särmärin ohjauksessa tarvittavat ohjelmistot. Ennen työn luovuttamista kaikki testattiin huolellisesti.
Roboteista ensimmäinen syöttää särmäriin materiaalia neljältä eri syöttölinjalta ja asemoi aihion takavasteelle. Toinen robotti tekee varsinaisen särmäyksen sekä poistaa valmiit tuotteet joko hihnalle tai asettelee ne keräyspaletteihin. Työkalut vaihtuvat automaattisesti, ja niitä on käytettävissä kaikkiaan 80 metriä. Nollapistetarkastukseen voi ajaa sekä tarttujat että aihiot.
Koska aihioiden koot ja särmättävät tuotteet vaihtelevat usein, KUIPERS on kehittänyt valikoiman erilaisia tarttujia. Osa toimii magneettisesti, osa pneumatiikalla.
Starmatikin ohjelmisto antaa särmäyssolun toimintaa säätäville insinööreille mahdollisuuden säätää robottien jokaista liikettä erikseen, mikä mahdollistaa pitkälle viedyn tuotannon automatisoinnin.
Joustavuutta ja tehokkuutta
KUIPERSin kaltaiselle suurelle alihankkijalle lyhyet työkalujen vaihtoajat sekä ”kasisärmäämisen” mahdollisimman vähäinen määrä nousevat merkittävään rooliin.
Yhtiön tuotantojohtaja Karsten Hanenkamp havainnollistaa asiaa:
– Koneen hankintapäätöstä tehdessä me hahmotimme tarpeen tehdä 20 erilaisen aihion särmäystä. Millään tarjolla olleista perusratkaisuista ei olisi päästy kuin korkeintaan 50 prosentin automaatioasteeseen, loppu olisi vaatinut käsityötä. Tällä LVD:n ratkaisulla särmäyssolu tekee 15 noista 20 särmäystyöstä automaattisesti, mikä tehostaa meidän tuotantoa merkittävästi.
LISÄTIETOJA:
Prodmac Oy Mika Koivuniemi, 040 741 9991, mika.koivuniemi@prodmac.fi
